সিঙ্কার ইডিএম বনাম ওয়্যার ইডিএম: পার্থক্য কী?

দ্রুত উত্তর: সিঙ্কার ইডিএম বনাম ওয়্যার ইডিএম - পার্থক্য কী

সিঙ্কার ইডিএম এবং তারের ইডিএম-এর মধ্যে মূল পার্থক্য প্রতিটি পদ্ধতি কীভাবে উপাদান অপসারণ করে এবং এটি কী আকৃতি তৈরি করে তার উপর আসে। ডুবন্ত EDM (এটিকে ডাই সিঙ্কিং EDMও বলা হয়) একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা ওয়ার্কপিসে চাপানো হয় একটি মিরর-ইমেজ গহ্বর পুনরুত্পাদন করতে, যা এটিকে 3D ছাঁচের গহ্বর, টেক্সচার্ড পৃষ্ঠ এবং অন্ধ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা একটি কাটিয়া টুল সহজেই পৌঁছাতে পারে না। তারের EDM পরিবর্তে একটি পাতলা, ক্রমাগত ভ্রমণকারী তারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে একটি পথ সম্পূর্ণভাবে কাটতে, যা এটিকে থ্রু-কাট প্রোফাইল, স্ট্যাম্পিং ডাই ডিটেইলস এবং পাতলা স্পষ্টতা স্লটের জন্য আরও সাধারণ পছন্দ করে তোলে।

ব্যবহারিক পরিভাষায়: যদি অংশটির একটি বদ্ধ-নীচের গহ্বর, একটি টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠ, বা একটি কাস্টম ইলেক্ট্রোড থেকে প্রতিলিপি করা একটি আকৃতির প্রয়োজন হয়, তবে সিঙ্কার EDM সাধারণত আরও উপযুক্ত। যদি অংশটি একটি সংকীর্ণ কার্ফ সহ একটি থ্রু-কাট 2D বা টেপারড প্রোফাইলের প্রয়োজন হয়, তাহলে তারের EDM সাধারণত ভাল কাজ করে। নীচের অংশগুলি গতি, পৃষ্ঠের ফিনিস, অ্যাপ্লিকেশন ফিট এবং মেশিন নির্বাচনের মানদণ্ড জুড়ে উভয় পদ্ধতির তুলনা করে, প্রতিটি পয়েন্টকে সমর্থন করে রেফারেন্স চার্ট সহ, যাতে ইঞ্জিনিয়ারিং এবং সোর্সিং দলগুলি মূল্যায়ন করে সিঙ্কার EDM মেশিন প্রস্তুতকারক সাধারণ অনুমানের পরিবর্তে প্রকৃত অংশ জ্যামিতির সাথে মেশিনের ধরন মেলাতে পারে।

EDM মেশিনিং কি? উভয় পদ্ধতির পিছনে ভাগ করা নীতি

ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) হল একটি যোগাযোগহীন মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি ইলেক্ট্রোড এবং একটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্কগুলির একটি দ্রুত সিরিজের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়, উভয়ই একটি অস্তরক তরল দিয়ে ডুবে থাকে বা ফ্লাশ করে। কারণ উপাদান অপসারণ যান্ত্রিক কাটার শক্তির পরিবর্তে স্থানীয় স্পার্ক ক্ষয়ের মাধ্যমে ঘটে, তাই EDM মেশিন কঠোরতা নির্বিশেষে শক্ত টুল স্টিল, কার্বাইড এবং অন্যান্য কঠিন থেকে কাটা উপকরণগুলিকে আকার দিতে পারে, যা ছাঁচ এবং ডাই উত্পাদনে এটি সাধারণ রয়ে যাওয়ার একটি মূল কারণ।

সিঙ্কার EDM এবং তার EDM উভয়ই এই একই স্পার্ক-ক্ষয় নীতির উপর নির্ভর করে এবং উভয়েরই অনুমানযোগ্যভাবে উপাদান অপসারণের জন্য গ্যাপ ভোল্টেজ, স্রাব কারেন্ট এবং পালস টাইমিংয়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। পদ্ধতিগুলি প্রধানত ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি এবং গতিতে বিচ্ছিন্ন হয়: একটি ডাই সিঙ্কার মেশিন একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোডকে উল্লম্বভাবে চালিত করে, প্রায়শই একটি ছোট অরবিটাল গতি সহ, ওয়ার্কপিসে, যখন একটি তারের EDM মেশিন একটি প্রোগ্রাম করা পথ বরাবর একটি পাতলা তারকে ফিড করে, একটি চলন্ত ব্যান্ড করাতের ধারণার মতো যা স্পার্ক ব্লাডের পরিবর্তে শারীরিক ক্ষয় দ্বারা পরিচালিত হয়।

কিভাবে সিঙ্কার EDM ( ডুবে যাওয়া EDM ডাই ) কাজ করে

ডাই সিঙ্কিং ইডিএম মেশিনগুলি একটি কাস্টম-তৈরি ইলেক্ট্রোডের আকৃতি পুনরুত্পাদন করে একটি গহ্বর তৈরি করে, সাধারণত গ্রাফাইট বা তামা থেকে তৈরি করা হয়, সরাসরি ওয়ার্কপিসে। যেহেতু ইলেক্ট্রোডকে নীচের দিকে খাওয়ানো হয় এবং প্রায়শই ফ্লাশিং এবং টেপার নিয়ন্ত্রণের উন্নতির জন্য একটি ছোট অরবিটাল গতি দেওয়া হয়, তাই প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার স্রাব ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে উপাদানকে ক্ষয় করে, ধীরে ধীরে একটি গহ্বর তৈরি করে যা ইলেক্ট্রোড জ্যামিতিকে মিরর করে।

ইলেক্ট্রোড এবং গহ্বর গঠন

ইলেক্ট্রোড সাধারণত একটি সিঙ্কার EDM সেটআপে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারযোগ্য, যেহেতু এর আকৃতি, উপাদান এবং পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি গহ্বরের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গঠন নির্ধারণ করে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত বড় গহ্বর এবং রুক্ষ অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ তারা দ্রুত মেশিন করে এবং তাপীয় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে, যখন কপার ইলেক্ট্রোডগুলি প্রায়শই সূক্ষ্ম বিবরণ এবং জটিল গহ্বরের বৈশিষ্ট্যগুলিতে উন্নত পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য নির্বাচন করা হয়।

অস্তরক তরল এবং স্পার্ক ক্ষয়

পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোড একটি অস্তরক তরলে নিমজ্জিত থাকে, সাধারণত একটি বিশেষায়িত EDM তেল, যা স্ফুলিঙ্গের মধ্যে ব্যবধানকে অন্তরক করে, মেশিনিং জোনকে শীতল করে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত ধ্বংসাবশেষ কণাগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয়। একটি স্থিতিশীল ডাই সিঙ্কিং EDM প্রক্রিয়ার মধ্যে ধারাবাহিকভাবে ফ্লাশিং হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি, যেহেতু ফাঁক থেকে পরিষ্কার করা না হওয়া ধ্বংসাবশেষ অনিয়মিত স্রাবকে ট্রিগার করতে পারে এবং এই নির্দেশিকায় পরে আলোচনা করা আর্কিং সমস্যাগুলিতে অবদান রাখতে পারে।

ওয়্যার EDM কিভাবে কাজ করে, তুলনা করার জন্য

ওয়্যার ইডিএম আকৃতির ইলেক্ট্রোডকে একটি পাতলা, ক্রমাগত আনস্পুলিং তার, সাধারণত ব্রাস বা প্রলিপ্ত তার দিয়ে প্রতিস্থাপন করে, যা একটি প্রোগ্রাম করা 2D বা টেপারড পাথ বরাবর ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে যখন ডিওনাইজড জল সাধারণত অস্তরক মাধ্যম হিসাবে কাজ করে। যেহেতু তারটি গ্রাস করা হয় এবং ক্রমাগত রিফ্রেশ হয়, ইলেক্ট্রোড পরিধানের ক্ষতিপূরণ একটি নির্দিষ্ট সিঙ্কার EDM ইলেক্ট্রোডের তুলনায় কম উদ্বেগের বিষয়।

এই নির্মাণটি তারের EDM কে বাহ্যিক প্রোফাইল কাটার জন্য কার্যকর করে, অভ্যন্তরীণ স্লটগুলি যা একটি প্রি-ড্রিল করা গর্ত থেকে শুরু হয় এবং স্ট্যাম্পিং ডাই উপাদানগুলির জন্য একটি সরু, সামঞ্জস্যপূর্ণ কার্ফ প্রয়োজন। এটি সাধারণত বদ্ধ-নীচের গহ্বর বা গভীর 3D টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির জন্য কম উপযুক্ত, যা ডাই সিঙ্কার মেশিনের প্রাথমিক ডোমেন হিসাবে রয়ে গেছে।

সিঙ্কার ইডিএম বনাম ওয়্যার ইডিএম: সাইড-বাই-সাইড পারফরম্যান্স তুলনা

যেহেতু দুটি পদ্ধতি প্রায়শই বিভ্রান্ত হয়, এটি কার্যক্ষমতার মাত্রা জুড়ে তাদের পাশাপাশি তুলনা করতে সাহায্য করে যা একটি দোকানের প্রক্রিয়া পরিকল্পনাকে সবচেয়ে বেশি প্রভাবিত করে। নীচের রাডার চার্টটি প্রতিটি পদ্ধতির সাধারণ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে পাঁচটি ব্যবহারিক মাত্রা জুড়ে একটি আপেক্ষিক 0-10 সূচকে সিঙ্কার EDM এবং তারের EDM স্কোর করে।

চার্টটি যেমন ব্যাখ্যা করে, জটিল গহ্বর গঠনে সিঙ্কার EDM স্কোর যথেষ্ট বেশি, যা একটি একক সেটআপে সম্পূর্ণ ত্রি-মাত্রিক ইলেক্ট্রোড আকৃতির পুনরুত্পাদন করার ক্ষমতাকে প্রতিফলিত করে। বিপরীতে, ওয়্যার ইডিএম, কাস্টম আউটলাইন আকারের জন্য থ্রু-কাট নির্ভুলতা এবং সেটআপ নমনীয়তার উপর স্পষ্টভাবে নেতৃত্ব দেয়, যেহেতু একটি তারের পথ পুনরায় প্রোগ্রাম করা একটি নতুন ইলেক্ট্রোড মেশিন করার চেয়ে দ্রুততর হয়। সারফেস ফিনিশের গুণমান এবং পুরু-বিভাগের কার্যকারিতা দুটি পদ্ধতির মধ্যে কাছাকাছি রয়েছে, যার একটি কারণ হল অনেক ছাঁচ এবং ডাই শপ উভয় ধরনের মেশিনকে বিনিময়যোগ্য হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে পরিচালনা করে।

অ্যাপ্লিকেশনের সাথে EDM প্রকারের মিল

অনুশীলনে সিঙ্কার EDM এবং তারের EDM এর মধ্যে নির্বাচন করা সাধারণত শিল্পের পরিবর্তে উত্পাদিত নির্দিষ্ট অংশের বৈশিষ্ট্যে নেমে আসে, যেহেতু একটি একক ছাঁচ বা ডাই প্রকল্প প্রায়শই একই সরঞ্জামের মধ্যে বিভিন্ন উপাদানে উভয় পদ্ধতি ব্যবহার করে।

উপরের গোষ্ঠীবদ্ধ কলাম চার্ট তিনটি সাধারণ বৈশিষ্ট্যের জন্য আপেক্ষিক উপযুক্ততার তুলনা করে। সিঙ্কার EDM গভীর 3D গহ্বরের জন্য একটি সুস্পষ্ট সুবিধা দেখায়, যেহেতু একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড একটি পাসে একটি বদ্ধ-নীচের পকেট তৈরি করতে পারে, যখন তারের EDM পাতলা নির্ভুল স্লট এবং তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলির জন্য বিপরীত প্যাটার্ন দেখায়, যেখানে একটি ক্রমাগত ভ্রমণকারী তার একটি পরিষ্কার, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ কার্ফ তৈরি করে। বিশেষ করে তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি তারের EDM-এর পক্ষে থাকে কারণ বেশিরভাগ সিঙ্কার ইলেক্ট্রোডগুলি কার্যত পুনরুত্পাদন করতে পারে তার থেকে একটি শক্ত ভিতরে-কোণার ব্যাসার্ধ ধরে রাখার জন্য তারের ব্যাস নির্বাচন করা যেতে পারে, যা টুলিং ডিজাইনের প্রথম দিকে পর্যালোচনা করার মতো একটি বিশদ।

কেন ইডিএম মেশিনিং ধীর? গতি এবং সারফেস ফিনিশ ট্রেড-অফ বোঝা

ইডিএম মেশিনিংকে প্রায়শই প্রচলিত মিলিং বা বাঁক এর পাশে তুলনামূলকভাবে ধীর হিসাবে বর্ণনা করা হয় এবং কারণটি সরাসরি কীভাবে উপাদান অপসারণের হার পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তার সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে তার সাথে জড়িত। রাফিং পাসগুলি দ্রুত উপাদান অপসারণ করতে উচ্চতর স্রাব কারেন্ট এবং দীর্ঘ পালস সময়কাল ব্যবহার করে, যখন ফিনিশিং পাসগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে কারেন্ট এবং নাড়ির সময়কাল হ্রাস করে, যা উপাদান অপসারণকে যথেষ্ট ধীর করে দেয়।

চার্টটি একটি স্পষ্ট নিম্নগামী প্রবণতা দেখায়: একটি মোটা Ra 3.2 মাইক্রোমিটার ফিনিশের প্রয়োজনে, আপেক্ষিক উপাদান অপসারণের হার তুলনামূলকভাবে বেশি, কিন্তু একটি সূক্ষ্ম Ra 0.2 মাইক্রোমিটার ফিনিস অর্জন করা সাধারণত সেই হারকে রুক্ষ মানের একটি ছোট ভগ্নাংশে হ্রাস করে। এই ট্রেড-অফটি স্ফুলিঙ্গ ক্ষয়ের একটি স্বাভাবিক বৈশিষ্ট্য যা একটি কম পারফরমিং মেশিনের চিহ্নের পরিবর্তে, এবং এই কারণেই দোকানগুলি সাধারণত বিভিন্ন প্যারামিটার সেটের সাথে পৃথক পর্যায় হিসাবে রাফিং এবং ফিনিশিং অপারেশনের পরিকল্পনা করে। নির্বাচন করা a উচ্চ গতির EDM মেশিন অভিযোজিত পাওয়ার সাপ্লাই কন্ট্রোলের সাহায্যে ক্রিটিক্যাল ক্যাভিটি সারফেসগুলিতে প্রয়োজনীয় ফিনিশিং কোয়ালিটি ত্যাগ না করেই রুক্ষ হওয়ার সময় কমাতে সাহায্য করতে পারে।

কেন EDM আর্ক হয়, এবং কেন সারফেস ফিনিশ কখনও কখনও খারাপ হয়

ইডিএম মেশিনিং-এ দুটি সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা সমাধানের প্রশ্ন হল কেন প্রসেস আর্কস এবং কেন সারফেস ফিনিশ প্রত্যাশিত থেকে বেশি রুক্ষ হয় এবং উভয়ই সাধারণত মেশিনের চেয়ে ফাঁক অবস্থার দিকে ফিরে আসে।

• ফাঁকে আবর্জনা জমে - দুর্বল ফ্লাশিং ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলিকে স্পার্ক ব্যবধান পূরণ করতে দেয়, এক জায়গায় নিঃসরণকে কেন্দ্রীভূত করে এবং স্থানীয় আর্কিং বা ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি করে।
• ভুল গ্যাপ ভোল্টেজ বা সার্ভো সেটিংস - একটি ফাঁক সেট খুব সংকীর্ণ শর্ট সার্কিট এবং অস্থির আর্কিং এর সম্ভাবনা বাড়ায়, যখন একটি ফাঁক খুব প্রশস্ত সেট অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্রাব এবং ধীরে ধীরে অপসারণ সৃষ্টি করতে পারে।
• জীর্ণ বা দূষিত ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ - ইলেক্ট্রোড পরিধান একটি চক্রের উপর স্রাবের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে, যা সমাপ্ত গহ্বরে দৃশ্যমান টেক্সচারের অসঙ্গতি ছেড়ে দিতে পারে।
• সমাপ্তি পরামিতি উপাদান মেলে না - প্রতিটি ওয়ার্কপিস উপাদান নাড়ির সময়কাল এবং বর্তমানের জন্য ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়, তাই একটি ভিন্ন উপাদান বা বেধ থেকে অনুলিপি করা পরামিতিগুলি প্রায়শই প্রত্যাশিত পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি রুক্ষতা তৈরি করে।
• অপর্যাপ্ত সমাপ্তি পাস - চক্রের সময় বাঁচানোর জন্য মধ্যবর্তী ফিনিশিং পর্যায়গুলি এড়িয়ে যাওয়ার ফলে প্রায়শই দৃশ্যমান স্রাব গর্ত ছেড়ে যায় যা একটি সঠিক মাল্টি-স্টেজ ফিনিশিং সিকোয়েন্স অন্যথায় অপসারণ করবে।

ইলেক্ট্রোড বা মেশিনের ত্রুটি ধরে নেওয়ার আগে এই বিষয়গুলিকে মোকাবেলা করা সাধারণত ফ্লাশিং চাপ, ফাঁক সেটিংস এবং ফিনিশিং প্যারামিটার সিকোয়েন্স পর্যালোচনা করে শুরু হয়, যেহেতু ডাই সিঙ্কিং EDM-তে বেশিরভাগ আর্কিং এবং সারফেস ফিনিশ সমস্যাগুলি সরঞ্জামের ত্রুটির পরিবর্তে প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত।

আপনার দোকানের জন্য কীভাবে একটি সিঙ্কার ইডিএম মেশিন চয়ন করবেন

একটি সিঙ্কার ইডিএম মেশিন বেছে নেওয়া সাধারণত একটি দোকানে প্রায়শই তৈরি করা অংশগুলির সাথে মেশিনের সামর্থ্যের সাথে মিলে যায়, যেহেতু একটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের মেশিন এবং একটি উচ্চ-অটোমেশন উত্পাদন মেশিন বিভিন্ন কাজের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়।

উপরের অনুভূমিক বার চার্টটি পাঁচটি সাধারণ শপ অ্যাপ্লিকেশনকে র‍্যাঙ্ক করে যেটি সাধারণত প্রতিটিতে কতটা ভালভাবে সিঙ্কার EDM ফিট করে। গভীর গহ্বরের ছাঁচ এবং টেক্সচার্ড ছাঁচের সারফেস সর্বোচ্চ স্কোর করে কারণ উভয়ই ইলেক্ট্রোডের সম্পূর্ণ ত্রিমাত্রিক আকৃতির পুনরুত্পাদনের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে, যা ডাই সিঙ্কিং প্রক্রিয়ার মূল শক্তি। মাইক্রো-ফিচার ইলেক্ট্রোড কাজের স্কোর তুলনামূলকভাবে কম নয় কারণ সিঙ্কার ইডিএম সূক্ষ্ম বিবরণ পরিচালনা করতে পারে না, তবে কারণ খুব ছোট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সাধারণত কঠোর সার্ভো নিয়ন্ত্রণ এবং আরও যত্নশীল ফ্লাশিংয়ের প্রয়োজন হয়, যা ক্রেতাদের একটি দিকে নির্দেশ করে নির্ভুল EDM মেশিন একটি আদর্শ উত্পাদন মডেলের পরিবর্তে কনফিগারেশন।

• কাজের খাম এবং জেড-অক্ষ ভ্রমণ - দোকানটি চালানোর আশা করে সবচেয়ে বড় গহ্বরের গভীরতা এবং ইলেক্ট্রোডের আকারে আরামদায়কভাবে ফিট করা উচিত।
• সার্ভো নিয়ন্ত্রণ এবং পাওয়ার সাপ্লাই নির্ভুলতা - সরাসরি ফাঁক স্থায়িত্ব, স্রাব সামঞ্জস্য, এবং অর্জনযোগ্য পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত করে।
• স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোড চেঞ্জার - অযৌক্তিক সমর্থন করে, স্বয়ংক্রিয় ডাই সিঙ্কিং EDM উত্পাদন একাধিক ইলেক্ট্রোড জুড়ে চলে।
• কক্ষপথ বা গ্রহের গতির ক্ষমতা - ফ্লাশিং উন্নত করে এবং একটি একক ইলেক্ট্রোড থেকে টেপার বা সাইড-ওয়াল ফিনিশিং সক্ষম করে।
• অস্তরক পরিস্রাবণ এবং তরল ব্যবস্থাপনা - সামঞ্জস্যপূর্ণ স্রাব এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য ধ্বংসাবশেষের মাত্রা কম রাখে।
• নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার এবং পরামিতি লাইব্রেরি - একটি CNC সিঙ্কার EDM মেশিনে বিভিন্ন ধরনের গহ্বর পরিচালনা করার সময় সেটআপের সময় সংক্ষিপ্ত করে।

একটি EDM মেশিন কেনার আগে কী বিবেচনা করবেন

প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন শীটের বাইরে, কয়েকটি বিস্তৃত প্রশ্ন সাধারণত একটি শব্দ ইডিএম মেশিন ক্রয়ের সিদ্ধান্তকে রূপ দেয়, বিশেষ করে দোকানগুলির জন্য যা প্রথমবারের জন্য বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং ক্ষমতা যোগ করে।

1. আবেদনের সুযোগ - মেশিনটি প্রাথমিকভাবে ছাঁচ এবং ডাই কাজ, মহাকাশের উপাদান, চিকিৎসা অংশ, বা সাধারণ প্রোটোটাইপ টুলিং সমর্থন করবে কিনা।
2. উপাদান প্রায়ই মেশিন - শক্ত করা টুল ইস্পাত, কার্বাইড, এবং বহিরাগত অ্যালয় প্রতিটি জায়গায় পাওয়ার সাপ্লাই এবং ফ্লাশিংয়ের জন্য আলাদা চাহিদা রাখে।
3. উপলব্ধ মেঝে স্থান এবং ইউটিলিটি - কাজের ট্যাঙ্কের আকার, ডাইলেকট্রিক হ্যান্ডলিং এবং বৈদ্যুতিক পরিষেবার প্রয়োজনীয়তাগুলি দোকানের লেআউটের সাথে মানানসই হওয়া উচিত।
4. অটোমেশন স্তর প্রয়োজন - ইলেক্ট্রোড পরিবর্তনের সাথে একটি স্বয়ংক্রিয় ডাই সিঙ্কিং EDM কনফিগারেশন উত্পাদনের পরিমাণ দ্বারা ন্যায়সঙ্গত কিনা।
5. প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং প্রশিক্ষণ - কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার সম্পর্কে অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং ইনস্টলেশনের পরে পরিষেবার প্রশ্নের জন্য প্রতিক্রিয়া সময়।
6. উত্পাদন ট্র্যাক রেকর্ড - একটি কাস্টম অর্ডার করার আগে একটি EDM মেশিন সরবরাহকারী বা চীন EDM মেশিন কারখানা কতদিন ধরে শিল্প EDM মেশিন তৈরি করেছে তা পর্যালোচনা করা।

একটি পেশাদার সিঙ্কার EDM মেশিন প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করা

Nantong New Era Technology Co., LTD 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে সংখ্যাসূচক কন্ট্রোল মেশিন এবং CNC মেশিন টুলস তৈরি, ডিজাইন এবং উৎপাদনে বিশেষীকরণ করেছে, যা প্রযুক্তি উন্নয়ন, উত্পাদন এবং বিক্রয় পরিষেবা কভার করে একটি ডেডিকেটেড টিম দ্বারা সমর্থিত। একটি হিসাবে OEM EDM মেশিন প্রস্তুতকারক এবং ওডিএম ডাই সিঙ্কার মেশিনের অংশীদার, নিউ এরা তার পণ্য লাইনে উন্নত দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক প্রযুক্তি বিকাশকে অন্তর্ভুক্ত করেছে এবং একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন এবং সমাবেশ কেন্দ্র পরিচালনা করে, যা নির্দিষ্ট অটোমেশন বা কাজের খামের প্রয়োজনীয়তা সহ দোকানগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড CNC সিঙ্কার EDM মেশিন মডেল এবং কাস্টমাইজড কনফিগারেশন উভয়কেই সমর্থন করে।

একটি সিঙ্কার EDM মেশিন প্রস্তুতকারক বা একটি বৃহত্তর EDM মেশিন সরবরাহকারীর মূল্যায়নকারী ক্রেতাদের জন্য, চূড়ান্ত ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে এটি সাধারণত উত্পাদন অভিজ্ঞতা, বিক্রয়োত্তর প্রযুক্তিগত সহায়তার উপলব্ধতা এবং সরবরাহকারী শিল্প EDM মেশিন বা সুনির্দিষ্ট EDM মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে দোকানের অংশ মিশ্রণের সাথে মানিয়ে নিতে পারে কিনা তা পর্যালোচনা করা মূল্যবান।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী