A অনুভূমিক খাদ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠ পেষকদন্ত ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠতলের নির্ভুলতা নাকাল জন্য ব্যবহৃত একটি মেশিন টুল. এটির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, বিশেষত মেশিনিং অংশগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন। এর মূল বৈশিষ্ট্য হল এর অনুভূমিক বিন্যাস নকশা, যা মেশিনকে উচ্চতর দৃঢ়তা, আরও স্থিতিশীল মেশিনিং কর্মক্ষমতা এবং বড় ওয়ার্কপিস মিটমাট করার ক্ষমতা দেয়।
একটি পেশাদার OEM প্রস্তুতকারক এবং অনুভূমিক শ্যাফ্ট আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারের ODM প্রস্তুতকারক হিসাবে, নিউ এরা ক্রমাগতভাবে দেশীয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে উন্নত বৈজ্ঞানিক এবং প্রযুক্তিগত সাফল্য অর্জন করেছে, এবং এখন একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন কেন্দ্র সহ একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে বিকশিত হয়েছে।
1. এর কাজের নীতি অনুভূমিক খাদ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিন
একটি অনুভূমিক খাদ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠের পেষকদন্তের কাজের নীতি অন্যান্য পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারের মতো। গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগকারী গ্রাইন্ডারে নাকাল চাকা দ্বারা সঞ্চালিত হয়। প্রধান কাজ প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে:
(1) ওয়ার্কপিস ফিক্সিং
ওয়ার্কপিসটি ম্যাগনেটিক চক, ক্ল্যাম্প বা একটি ডেডিকেটেড ফিক্সিং ডিভাইস ব্যবহার করে ওয়ার্কটেবলে স্থির করা হয়। ওয়ার্কটেবিলটি আয়তক্ষেত্রাকার আকারের এবং এটি একটি অনুভূমিক অক্ষ (পার্শ্বীয়) বা একটি উল্লম্ব অক্ষ (অনুদৈর্ঘ্য) বরাবর চলে যায় যাতে গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসটি স্থানান্তরিত না হয়। আয়তক্ষেত্রাকার ওয়ার্কটেবল ডিজাইন মেশিন টুলটিকে বড় এবং ভারী ওয়ার্কপিস বহন করতে দেয়, এটি বড় ওয়ার্কপিসগুলির নির্ভুলতা নাকালের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
(2) নাকাল চাকা ঘূর্ণন এবং নাকাল
গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডল গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে ঘোরাতে চালিত করে এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করার পরে নাকাল শুরু হয়। গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘূর্ণন গতি ওয়ার্কপিসের ফিড গতির সাথে সমন্বিত হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র কণাগুলি শারীরিক ঘর্ষণের মাধ্যমে সরানো হয়, ধীরে ধীরে একটি মসৃণ এবং এমনকি পৃষ্ঠ অর্জন করে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাইন্ডিং মেশিন ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ইউনিফর্ম গ্রাইন্ডিং নিশ্চিত করতে ট্রান্সভার্স, অনুদৈর্ঘ্য, বা উল্লম্ব ফিড কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে ওয়ার্কপিস বা গ্রাইন্ডিং চাকার গতিপথকে সামঞ্জস্য করে।
(3) কুলিং এবং চিপ অপসারণ
যেহেতু নাকাল প্রক্রিয়া উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করে, কাটিয়া তরল সিস্টেম নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন শীতল এবং তৈলাক্তকরণে ভূমিকা পালন করে। কাটিং ফ্লুইড নাকালের সময় ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা কমায় না কিন্তু ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে নাকাল ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে সাহায্য করে, এটি যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়।
(4) যথার্থ নিয়ন্ত্রণ
অনুভূমিক অক্ষ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারগুলি সাধারণত একটি CNC সিস্টেম বা ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য ডিভাইসের সাথে সজ্জিত থাকে, যা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে যন্ত্রের পরামিতি যেমন গ্রাইন্ডিং গভীরতা, ফিড রেট এবং ওয়ার্কপিস অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
2. অনুভূমিক খাদ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য
(1) উচ্চ দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব
অনুভূমিক শ্যাফ্ট আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠের পেষকদন্তের অনুভূমিক কাঠামো নকশা শক্তিশালী অনমনীয়তা প্রদান করে, এটিকে বৃহত্তর কাটিয়া শক্তি সহ্য করতে এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় কম বিকৃতি বজায় রাখতে সক্ষম করে। টেবিলের আয়তক্ষেত্রাকার নকশা একটি বৃহত্তর সমর্থন পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে, যা ভারী বা বড় ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াকরণকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে।
(2) বড় আকারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণে অভিযোজনযোগ্যতা
উল্লম্ব পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারের তুলনায়, অনুভূমিক শ্যাফ্ট আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারে একটি বড় টেবিল রয়েছে, যা বৃহত্তর ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করতে সক্ষম, এটি বড় অংশগুলি যেমন ছাঁচ, মেশিন টুল বেড এবং বড় যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এর বৃহত্তর প্রক্রিয়াকরণ পরিসর এটিকে ভারী যন্ত্রপাতি এবং ছাঁচ তৈরির জন্য একটি আদর্শ ডিভাইস করে তোলে।
(3) চমৎকার মেশিনিং নির্ভুলতা
একটি সুনির্দিষ্ট CNC সিস্টেম বা ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য ডিভাইসের মাধ্যমে, অনুভূমিক খাদ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠের পেষকদন্ত মাইক্রোন-স্তরের মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। এর উচ্চ দৃঢ়তা এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মসৃণতা কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনের মেশিনিং কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
(4) বহুবিধ কার্যকারিতা এবং নমনীয়তা
অনুভূমিক অক্ষ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠ পেষকদন্ত শুধুমাত্র সাধারণ পৃষ্ঠ নাকাল সঞ্চালন করতে পারে না, কিন্তু ঝোঁক পৃষ্ঠ, ধাপে পৃষ্ঠ, এবং অনিয়মিত আকৃতির পৃষ্ঠতল নাকাল. এর নমনীয় মেশিনিং পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের মেশিনিং চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেয়, মেশিন টুলের প্রয়োগের পরিসর বাড়িয়ে দেয়।
(5) কম্পন হ্রাস এবং উন্নত যন্ত্রের গুণমান
অনুভূমিক নকশা অস্থির মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের কারণে সৃষ্ট কম্পন সমস্যাকে হ্রাস করে, যা উল্লম্ব গ্রাইন্ডারের সাথে ঘটতে পারে, একটি মসৃণ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে, যার ফলে মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত হয়।
2. অনুভূমিক খাদ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য
(1) উচ্চ দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব
অনুভূমিক শ্যাফ্ট আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠের পেষকদন্তের অনুভূমিক কাঠামো নকশা শক্তিশালী অনমনীয়তা প্রদান করে, এটিকে বৃহত্তর কাটিয়া শক্তি সহ্য করতে এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় কম বিকৃতি বজায় রাখতে সক্ষম করে। টেবিলের আয়তক্ষেত্রাকার নকশা একটি বৃহত্তর সমর্থন পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে, যা ভারী বা বড় ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াকরণকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে।
(2) বড় আকারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণে অভিযোজনযোগ্যতা
উল্লম্ব পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারের তুলনায়, অনুভূমিক শ্যাফ্ট আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারে একটি বড় টেবিল রয়েছে, যা বৃহত্তর ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করতে সক্ষম, এটি বড় অংশগুলি যেমন ছাঁচ, মেশিন টুল বেড এবং বড় যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এর বৃহত্তর প্রক্রিয়াকরণ পরিসর এটিকে ভারী যন্ত্রপাতি এবং ছাঁচ তৈরির জন্য একটি আদর্শ ডিভাইস করে তোলে।
(3) চমৎকার মেশিনিং নির্ভুলতা
একটি সুনির্দিষ্ট CNC সিস্টেম বা ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য ডিভাইসের মাধ্যমে, অনুভূমিক খাদ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠের পেষকদন্ত মাইক্রোন-স্তরের মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। এর উচ্চ দৃঢ়তা এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মসৃণতা কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনের মেশিনিং কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
(4) বহুবিধ কার্যকারিতা এবং নমনীয়তা
অনুভূমিক অক্ষ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠ পেষকদন্ত শুধুমাত্র সাধারণ পৃষ্ঠ নাকাল সঞ্চালন করতে পারে না, কিন্তু ঝোঁক পৃষ্ঠ, ধাপে পৃষ্ঠ, এবং অনিয়মিত আকৃতির পৃষ্ঠতল নাকাল. এর নমনীয় মেশিনিং পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের মেশিনিং চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেয়, মেশিন টুলের প্রয়োগের পরিসর বাড়িয়ে দেয়।
(5) কম্পন হ্রাস এবং উন্নত যন্ত্রের গুণমান
অনুভূমিক নকশা অস্থির মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের কারণে সৃষ্ট কম্পন সমস্যাকে হ্রাস করে, যা উল্লম্ব গ্রাইন্ডারের সাথে ঘটতে পারে, একটি মসৃণ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে, যার ফলে মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত হয়।
3. অনুভূমিক অক্ষ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট
অনুভূমিক অক্ষ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠ নাকাল মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং এর উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং ক্ষমতা বজায় রাখতে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। নিম্নলিখিত কিছু মূল রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট:
(1) নিয়মিত পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ
গ্রাইন্ডিং মেশিনের পৃষ্ঠ, গাইড রেল, গ্রাইন্ডিং চাকা এবং অন্যান্য অংশগুলিকে নিয়মিত পরিষ্কার করতে হবে যাতে মেশিনের ভিতরে ধুলো এবং কাটা চিপগুলি জমা হতে না পারে এবং এর নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। বিশেষ করে, পরিধান প্রতিরোধ এবং মসৃণ চলাচল বজায় রাখার জন্য গাইড রেল এবং সীসা স্ক্রুগুলি নিয়মিত লুব্রিকেট করা উচিত।
(2) নাকাল চাকা চেক এবং ড্রেসিং
গ্রাইন্ডিং হুইলে পরিধানের মাত্রা সরাসরি যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিধান এমনকি পরিধান নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রয়োজনে এটি পরিধান করা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। নিয়মিতভাবে নাকাল চাকা ড্রেসিং এর সর্বোত্তম কাটিং অবস্থা বজায় রাখতে পারে এবং নাকাল চাকা সমস্যার কারণে অসম ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ বা সঠিকতা ত্রুটি প্রতিরোধ করতে পারে।
(3) মেশিন টুল এর সঠিকতা ক্রমাঙ্কন
দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে, মেশিন টুল সঠিকতা বিচ্যুতি অনুভব করতে পারে, তাই, এটি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা যাতে প্রভাবিত না হয় তা নিশ্চিত করতে মেশিন টুলের সমতলতা, ঋজুতা এবং টেবিল চলাচলের নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
(4) টাকু এবং ড্রাইভ সিস্টেম পরিদর্শন
টাকু এবং ড্রাইভ সিস্টেম হল একটি অনুভূমিক-অক্ষ আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডারের মূল উপাদান। মসৃণ অপারেশনের জন্য টাকু এবং অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনের জন্য ড্রাইভ সিস্টেম নিয়মিত পরীক্ষা করুন। যদি কোন অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, মেরামত বা প্রতিস্থাপন অবিলম্বে বাহিত করা উচিত।
(5) কুল্যান্ট এবং চিপ অপসারণ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
কুল্যান্ট সিস্টেমের দূষণ বা অনুপযুক্ত ঘনত্ব রোধ করার জন্য স্তর এবং মানের নিয়মিত চেক প্রয়োজন, যা শীতল কার্যক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। চিপ অপসারণ ব্যবস্থারও নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন যাতে চিপগুলি টেবিলে বা গ্রাইন্ডিং হুইলে জমে না থাকে, যা মেশিনের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।
(6) বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন
বৈদ্যুতিক সিস্টেমের স্থায়িত্ব সরাসরি গ্রাইন্ডারের স্বাভাবিক অপারেশনকে প্রভাবিত করে। নিয়মিতভাবে বৈদ্যুতিক উপাদান, কন্ট্রোল প্যানেল এবং তারের সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমস্ত বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি আলগা বা বয়স্ক নয়, বৈদ্যুতিক ত্রুটির কারণে মেশিনে বাধা এড়ানো।
(7) পরিবেশ ব্যবস্থাপনা
যথার্থ গ্রাইন্ডারের উচ্চ পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা প্রয়োজন। অত্যধিক তাপমাত্রার পার্থক্য মেশিন টুলের তাপীয় প্রসারণ ঘটাতে পারে, যা মেশিনের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, মেশিন টুলের কার্যকারিতার উপর উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাব এড়াতে একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত কর্মশালায় মেশিন টুল ইনস্টল করার সুপারিশ করা হয়৷
