সিএনসি ওয়্যার কাট ইডিএম মেশিন: ছাঁচের দোকানগুলির জন্য চশমা, খরচ এবং কেনার নির্দেশিকা

একটি শক্ত করা D2 স্ট্যাম্পিং ডাই, একটি কার্বাইড পাঞ্চ, একটি এক্সট্রুশন ডাই ইনসার্ট — একবার এই অংশগুলি 58 থেকে 62 HRC এ চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসে, মিলিং শেষ হয়ে যায় এবং গ্রাইন্ডিং ধীর এবং ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে। একটি CNC তারের কাটা ইডিএম মেশিন সেই সমস্যার সমাধান করে। এটি একটি ট্রাভেলিং তারের ইলেক্ট্রোড এবং ডিওনাইজড জলের স্রোতের সাহায্যে ধাতু অপসারণ করে এবং এটি কখনই একটি শক্ত টুল দিয়ে ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে না।

সংক্ষিপ্ত উত্তরটি প্রথমে আসে: যখন আপনার জ্যামিতি একটি থ্রু-প্রোফাইল বা একটি সোজা-টেপারড ফর্ম হয় এবং সহনশীলতা মোটামুটি ±0.01 মিমি থেকে বেশি হয় তখন তারের ইডিএম সঠিক প্রক্রিয়া। 3D বিস্তারিত সহ অন্ধ গহ্বরের জন্য, উচ্চ-আয়তনের সরল অংশগুলির জন্য এবং বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে না এমন কিছুর জন্য এটি ভুল প্রক্রিয়া। এই পৃষ্ঠার বাকি অংশগুলি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে এই কেসগুলিকে আলাদা করে বলতে হয়, কোন স্পেসিফিকেশনগুলি আসলে ঠিক করে যে কোনও মেশিন আপনার কাজের সাথে খাপ খায় কিনা এবং আপনি ক্রয়ের অর্ডারে স্বাক্ষর করার আগে কী পরীক্ষা করতে হবে।

কিভাবে একটি CNC ওয়্যার কাট EDM মেশিন ধাতু অপসারণ করে

একটি তারের মেশিনে, ইলেক্ট্রোড হল পাতলা তারের একটি স্পুল — সাধারণত 0.10 মিমি থেকে 0.33 মিমি পিতল বা জিঙ্ক-কোটেড ব্রাস, অথবা মলিবডেনাম তার যেখানে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য তার পছন্দ করা হয়। তারটি একটি সাপ্লাই স্পুল থেকে, টেনশন রোলারের মাধ্যমে, একটি উপরের গাইড এবং ফ্লাশিং অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে, ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে এবং টেবিলের নীচে একটি নিম্ন গাইডের মাধ্যমে চলে। তারের অংশের সাথে যোগাযোগ করে না। পরিবর্তে, একটি নিয়ন্ত্রিত স্পার্ক ডিওনাইজড জলের প্রবাহের ভিতরে তার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ফাঁকটি লাফিয়ে দেয়, যা ধ্বংসাবশেষকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং কাটা স্থিতিশীল রাখে।

কারণ তার কাটার সাথে সাথে ক্ষয় হয়ে যায়, কার্ফ সবসময় তারের চেয়ে চওড়া হয়। একটি কার্যকরী সংখ্যা হিসাবে, একটি রুক্ষ পাস প্রতিটি পাশে প্রায় 0.03 মিমি ফাঁক খোলে, তাই একটি 0.25 মিমি তার প্রায় 0.31 মিমি একটি স্লট ছেড়ে যায়। সেই একই ফাঁকটি ব্যাখ্যা করে কেন তারের EDM একটি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ তৈরি করতে পারে না: প্রক্রিয়াটি যে ক্ষুদ্রতম ব্যাসার্ধে পৌঁছাতে পারে তা হল তারের ব্যাসার্ধ এবং স্পার্ক গ্যাপ।

বেশিরভাগ মেশিন তারপরে বেশ কয়েকটি পাস দিয়ে শেষ করে। একটি উচ্চ-শক্তির রাফিং পাস উপাদানের বেশিরভাগ অংশকে দ্রুত সরিয়ে দেয়, এবং কম শক্তিতে দুই থেকে চারটি স্কিম পাস পৃষ্ঠকে প্রয়োজনীয় রুক্ষতায় নিয়ে আসে এবং রুক্ষ স্পার্কের পিছনে ফেলে যাওয়া রিকাস্ট স্তরটিকে ছিনিয়ে নেয়। যে মেশিনগুলি সূক্ষ্ম শক্তির পদক্ষেপের সাথে আরও পাস নিয়ন্ত্রণ করে সেগুলি কঠোর সহনশীলতা ধারণ করে এবং প্রায়শই একটি সেকেন্ডারি ফিনিশিং অপারেশন বাদ দেয়। মূল্য-সংবেদনশীল বাজারে, মাল্টিপাস কাটার সাথে মিলিত পুনঃব্যবহারযোগ্য মলিবডেনাম তার একটি সাধারণ কনফিগারেশন, যা সেই শ্রেণীর মেশিনের জন্য সরবরাহকারী সাহিত্যে বর্ণিত হয়েছে, কারণ তারটি একক চালানোর পরে বাতিল করার পরিবর্তে পুনরায় থ্রেড করা এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি মেশিন আপনার কাজ মাপসই কিনা তা নির্ধারণ করে যে স্পেসিফিকেশন

তারের ব্যাস আপনার ক্ষুদ্রতম কোণ সেট করে

এখানে শুরু করুন, কারণ এই সংখ্যাটি অন্য সবকিছু চালায়। যদি আপনার ডাই 0.1 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ বহন করে, তাহলে একটি 0.33 মিমি তার কখনোই সেগুলি তৈরি করবে না, যত ভালো জেনারেটরই হোক না কেন। সম্পর্কটি একটি খামের পিছনে গণনা করার জন্য যথেষ্ট সহজ।

বাণিজ্য বন্ধ গতি এবং নির্ভরযোগ্যতা. পাতলা তারটি আরও ধীরে ধীরে কাটে, আরও সহজে ভেঙে যায় এবং আরও সূক্ষ্ম ফ্লাশিং এবং আরও ভাল তারের গাইডের দাবি করে। আপনার সবচেয়ে আঁটসাঁট কোণটি অনুমতি দেয় এমন বৃহত্তম ব্যাস চয়ন করুন এবং জ্যামিতি আপনাকে বাধ্য করলেই কেবল পদত্যাগ করুন৷

ভ্রমণ, টেবিল লোড এবং জেড উচ্চতা

আপনি যে সবচেয়ে বড় অংশটি কাটতে চান তা নিয়ে কাজ করুন, ফিক্সচার এবং অগ্রভাগের ছাড়পত্র যোগ করুন এবং তারপর Z স্ট্রোক পরীক্ষা করুন — শুধু X এবং Y ভ্রমণ নয়। একটি মেশিন যা প্লেটের সাথে ফিট করে কিন্তু ফিক্সচারটি অলস বসে থাকবে। আপনি একটি সেটআপে ছোট অংশের একটি স্ট্যাক বা একটি ভারী ডাই ব্লক কাটার সাথে সাথেই টেবিল লোড প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে।

টেপার ক্ষমতা

একটি দ্বি-অক্ষ মেশিন শুধুমাত্র সোজা দেয়াল কাটে। একটি ±15° টেপার হেড ডাই রিলিফ এবং ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল কভার করে; ±30° সর্বাধিক এক্সট্রুশন এবং ইনজেকশন কাজ পরিচালনা করে। টেপার অ্যাঙ্গেল সর্বদা একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস উচ্চতায় উদ্ধৃত হয় এবং অংশটি লম্বা হওয়ার সাথে সাথে ব্যবহারযোগ্য কোণ পড়ে যায়, তাই শিরোনাম নম্বরের পরিবর্তে টেপার গ্রাফের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

জেনারেটর, পাস নিয়ন্ত্রণ এবং অ্যান্টি-ইলেক্ট্রোলাইসিস

জেনারেটর কাটার গতি, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং পুনঃস্থাপিত স্তরের বেধ নির্ধারণ করে। কন্ট্রোল সমর্থন করে কতগুলি পাস, উপাদান এবং তারের সংমিশ্রণের জন্য পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচন করা হয়েছে কিনা এবং মেশিনটি অ্যান্টি-ইলেক্ট্রোলাইসিস সেটিংস অফার করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। আপনি কার্বাইড বা সিন্টারড টুল স্টিল কাটলে সেই সেটিংস গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে কোবল্ট বাইন্ডার ডাইলেক্ট্রিক আক্রমণের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ।

অটোমেশন

স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং এবং রি-থ্রেডিং, একটি তারের চপার, ডুবে যাওয়া কাটা এবং তারের বিরতির পরে অনুপস্থিত পুনঃসূচনা এই বৈশিষ্ট্যগুলি যা সিদ্ধান্ত নেয় যে মেশিনটি রাতারাতি চলবে নাকি সকালে অপারেটরের জন্য অপেক্ষা করবে।

কোথায় ওয়্যার EDM তার জায়গা অর্জন করে এবং কোথায় এটি করে না

ওয়্যার EDM সহনশীলতা পরিসীমার শক্ত প্রান্তে বসে। এটি স্ট্যাম্পিং ডাই এবং পাঞ্চ, প্রগতিশীল ডাই প্লেট, এক্সট্রুশন এবং ড্রয়িং ডাই, কার্বাইড সন্নিবেশ, সূক্ষ্ম স্লট, পাতলা দেয়াল এবং শক্ত করা মহাকাশ বা মেডিকেল অংশগুলির ছোট ব্যাচের জন্য একটি আদর্শ প্রক্রিয়া যেখানে বিকল্পটি উপাদানটিকে অ্যানিল করা, এটি মেশিন করা এবং পুনরায় শক্ত করার জন্য যা সমস্ত বিকৃতির ঝুঁকি নিয়ে আসে।

একটি ডাই শপে ওয়ার্কফ্লো সাধারণত অন্যভাবে চলে: একটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারে রুক্ষ প্রোফাইল 0.2 থেকে 0.5 মিমি স্টক রেখে, অংশটি তাপ চিকিত্সার জন্য পাঠান, তারপর তারের মেশিনে শেষ করুন। সেই প্রি-মেশিনিং ধাপের পয়েন্টটি শক্ত ইস্পাত কাটা নয় - এটি হল উপাদানের বেশিরভাগ অংশ সরিয়ে ফেলা যখন ব্লকটি এখনও নরম, সস্তা এবং কাটা সহজ, তাই তারকে কেবল চূড়ান্ত পাস করতে হবে।

অর্থনৈতিক VMC EV850 উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র ওয়্যার ইডিএম ওয়ার্কফ্লোসের জন্য প্রাক-মেশিনিং বিকল্প, এই অর্থনৈতিক উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার তাপ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত তারের সমাপ্তির আগে বাল্ক স্টক সরিয়ে দেয়। পণ্য দেখুন →

ওয়্যার ইডিএম তিনটি পরিস্থিতিতে ভুল উত্তর। 3D ফর্ম সহ অন্ধ গহ্বর শারীরিকভাবে একটি তারের নাগালের বাইরে। উচ্চ-ভলিউমের সাধারণ প্রোফাইলগুলি দ্রুত এবং মিলের জন্য সস্তা। খুব গভীর, সংকীর্ণ কাটাগুলি দুর্বল ফ্লাশিংয়ের শিকার হয়, যা কাটাকে ধীর করে দেয় এবং তারের ভাঙ্গন বাড়ায়, তাই পাতলা লম্বা পাঁজর এবং বিশ্রী স্ট্যাক-আপগুলি সম্পূর্ণভাবে প্রক্রিয়াটিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে একটি পরীক্ষা কাটার যোগ্য।

ওয়্যার ইডিএম এবং সিঙ্কার ইডিএম প্রতিযোগী নয়

অনেক প্রথম-বারের ক্রেতারা ধরে নেন যে তাদের দুটি EDM প্রক্রিয়ার মধ্যে বেছে নিতে হবে। অনুশীলনে, বেশিরভাগ ছাঁচ এবং ডাই দোকান উভয়ই চালায়, কারণ তারা বিপরীত সমস্যার সমাধান করে। ওয়্যার ইডিএম-এর মাধ্যমে-প্রোফাইল এবং তীক্ষ্ণ-কোনা খোলার ক্ষেত্রে অপরাজেয়। সিঙ্কার ইডিএম একটি অন্ধ গহ্বর, একটি পাঁজর বা একটি 3D ফর্মকে একটি শক্ত ব্লকে পোড়ানোর একমাত্র উপায়। আপনি যদি এখনও দুটি ওজন হয়, এই তুলনা তারের ইডিএম এবং সিঙ্কার ইডিএম দশ মিনিটের মধ্যে প্রশ্ন নিষ্পত্তি করে।

যারা অন্ধ-গহ্বর কাজের জন্য, একটি তারের মেশিনের সঙ্গী হল একটি ডুবন্ত। ক সিএনসি ডাই-সিঙ্কিং ইডিএম মেশিন একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড দিয়ে গহ্বরটিকে পুড়িয়ে দেয় এবং বিস্তারিতভাবে পৌঁছায় যা কোনও তার পারে না, এই কারণেই দুটি সাধারণত একে অপরের বিকল্প হিসাবে না হয়ে জোড়া হিসাবে কেনা হয়।

সিএনসি 650 ইডিএম ডাই সিঙ্কিং মেশিন সিঙ্কার ইডিএম অন্ধ গহ্বরের জন্য একটি সহচর সিঙ্কার EDM, ডাই-শপ ওয়ার্কফ্লোগুলির জন্য তারের মেশিনের পাশাপাশি স্থাপন করা হয়েছে যার জন্য আকৃতির-ইলেক্ট্রোড বিশদ প্রয়োজন। পণ্য দেখুন →

ইলেক্ট্রোড প্রথমে মেশিন করতে হবে

একটি সিঙ্কার শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোড দিয়ে পোড়ার মতোই ভাল। EDM ট্যাঙ্কে পৌঁছানোর আগে গ্রাফাইট ফাঁকাগুলিকে আকৃতির জন্য মিল করা হয় এবং সেই কাজের জন্য ধুলো এবং পরিধানের জন্য একটি মেশিন তৈরি করা প্রয়োজন। গ্রাফাইট খোদাই এবং মিলিং মেশিনগুলি উচ্চতর স্পিন্ডেল গতি, সিল করা গাইডওয়ে এবং উত্সর্গীকৃত ধুলো নিষ্কাশন চালায়, তাই ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি যা টাকুটি ছেড়ে যায় সেই জ্যামিতি যা ডাইতে জ্বলে যায়।

NE6050 গ্রাফাইট খোদাই এবং মিলিং মেশিন সিঙ্কার EDM এর আগে আকৃতির ইলেক্ট্রোড প্রস্তুত করার জন্য গ্রাফাইট মেশিনিং বিকল্প, ডাই-শপ ওয়ার্কফ্লোকে সমর্থন করে যেখানে ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি গুরুত্বপূর্ণ। পণ্য দেখুন →

চেকলিস্ট ক্রয় এবং খরচ চলমান

একটি ওয়্যার ইডিএম কাটার আট ঘন্টা পরে যা থাকে তার উপর বিচার করা হয়, ব্রোশারে মুদ্রিত সংখ্যার উপর নয়। আপনি একটি মেশিন মূল্যায়ন করার সময় এই তালিকাটি ব্যবহার করুন:

1. আপনার নিজস্ব জ্যামিতি সহ আপনার নিজস্ব উপাদানে একটি পরীক্ষা কাটার জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং ফলাফলটি পরিমাপ করুন — সরবরাহকারীর দ্বারা প্রস্তুতকৃত ডেমো অংশ নয়।
2. ঠাণ্ডা নয়, সম্পূর্ণ শিফটের জন্য মেশিন চালানোর পরে অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করুন।
3. কন্ট্রোল সমর্থন করে কতগুলি পাস এবং পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচন করা হয়েছে বা হাতে টাইপ করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
4. স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং, বিরতির পরে পুনরায় থ্রেডিং এবং অপারেটরের মনোযোগ ছাড়াই তারের হেলিকপ্টার ব্যবহৃত তারটি পরিচালনা করে কিনা তা যাচাই করুন।
5. আপনি কেনার আগে ভোগ্যপণ্যের মূল্য নির্ধারণ করুন: তার, ফিল্টার এবং রজন, ডিওনাইজড ওয়াটার ট্রিটমেন্ট, তারের গাইড, অগ্রভাগ এবং পাওয়ার এবং চিলার লোড।
6. স্থানীয়ভাবে কে মেশিনটি পরিষেবা দেয়, গাইড, অগ্রভাগ, পাম্প এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য স্পেয়ার-পার্ট লিড টাইম কী এবং দূরবর্তী ডায়াগনস্টিকস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন।
7. সফ্টওয়্যারের দিকটি দেখুন — DXF আমদানি, নেস্টিং, টেপার প্রোগ্রামিং এবং পোস্ট-প্রসেসর আপনার দোকানটি আসলে কীভাবে অঙ্কন তৈরি করে তার সাথে মেলে কিনা।
8. ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করুন: মেঝে স্থান, ভিত্তি, জল সরবরাহের গুণমান, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বায়ুচলাচল।

এই পয়েন্টগুলির কোনটির জন্য একটি বড় মেশিনের প্রয়োজন হয় না। তাদের একটি মেশিন প্রয়োজন যা আপনার যন্ত্রাংশের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে এবং একজন সরবরাহকারী যিনি এখনও তিন বছরে ফোনের উত্তর দেবেন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী