বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / EDM ডিসচার্জ মেশিনিং ব্যাখ্যা করা হয়েছে: প্রক্রিয়া, টুলিং এবং মেশিন নির্বাচন
সংবাদ

EDM ডিসচার্জ মেশিনিং ব্যাখ্যা করা হয়েছে: প্রক্রিয়া, টুলিং এবং মেশিন নির্বাচন

Nantong New Era Technology Co., LTD 2026.10.14
Nantong New Era Technology Co., LTD শিল্প খবর

একটি শক্ত H13 ছাঁচের ভিতরে কোণায় একটি 0.6 মিমি একটি ছোট এন্ড মিলকে 52 HRC ইস্পাতে বাধ্য করে, এবং এটি একটি টুল-ব্রেকিং কাজ যা বেশিরভাগ দোকানই বরং প্রত্যাখ্যান করবে। ইডিএম ডিসচার্জ মেশিনিং সমস্যাটিকে সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে যায়: ইলেক্ট্রোড কখনই একটি কাটিং প্রান্ত দিয়ে ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে না এবং যান্ত্রিক শিয়ারের পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্ক দ্বারা ধাতু সরানো হয়।

এই একক পার্থক্যটি পরবর্তী সমস্ত কিছু ব্যাখ্যা করে, কেন EDM একই যুক্তিতে শক্ত টুল স্টিল, কার্বাইড এবং নিকেল অ্যালয়েস কাটে, কেন এটি মিলিংয়ের চেয়ে ধীর এবং কেন একটি ডাই-সিঙ্কারের নিয়ন্ত্রণ স্তর (ZNC, PNC বা CNC) সাধারণত ওয়ার্কটেবলের আকারের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

EDM কি করে যে মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং করতে পারে না

প্রথম উপসংহার: যখন ওয়ার্কপিসটি বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী, মোটামুটি 45 এইচআরসি-এর চেয়ে শক্ত এবং গহ্বর বা কোণে আকৃতির একটি ঘূর্ণায়মান কাটার পৌঁছাতে পারে না তখন ইডিএম বেছে নিন। এই সংমিশ্রণটি বেশিরভাগ ছাঁচ সন্নিবেশ, ডাই ব্লক, এক্সট্রুশন টুলিং এবং শক্ত মহাকাশ অংশগুলিকে কভার করে।

মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং একই তিনটি দেয়ালে চলে:

  • কঠোরতা: কার্বাইড টুলিং রুটিন উত্পাদনে মোটামুটি 45 এইচআরসি পরিচালনা করে। তার উপরে, টুলের জীবন অপ্রত্যাশিত হয়ে ওঠে এবং প্রতি অংশের খরচ খাড়াভাবে বেড়ে যায়।
  • জ্যামিতি: একটি 0.6 মিমি অভ্যন্তরীণ কোণে একটি 1.2 মিমি কাটার প্রয়োজন, যা নরম ইস্পাতেও ভঙ্গুর এবং শক্ত স্টকে অব্যবহারযোগ্য।
  • বল: পাতলা পাঁজর এবং গভীর স্লটগুলি কাটিং লোডের নীচে বিচ্যুত হয়, তাই টুলটি শেষ হওয়ার অনেক আগেই সহনশীলতা চলে যায়।

EDM তিনটি সীমাবদ্ধতাকে সরিয়ে দেয় কারণ ক্ষয় যান্ত্রিক না হয়ে তাপীয়। ওয়ার্কপিসে মেশিনিং ফোর্স শূন্যের কাছাকাছি, কঠোরতা সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরিবর্তনশীল হওয়া বন্ধ করে, এবং ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণ সহ অন্ধ গহ্বর সহ একটি ইলেক্ট্রোড শারীরিকভাবে পৌঁছাতে পারে এমন যে কোনও আকার তৈরি করা যেতে পারে।

ট্রেড-অফগুলি বাস্তব: রুক্ষ মিলিংয়ের চেয়ে কম ধাতু অপসারণের হার, একটি পুনঃস্থাপিত স্তর যা কখনও কখনও পরে অপসারণ করতে হয়, ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড এবং পরিচালনা এবং ফিল্টার করার জন্য অস্তরক তরল।

0 20 40 60 ওয়ার্কপিস কঠোরতা (HRC) CNC মিলিং (কারবাইড) 45 HRC কঠিন বাঁক (CBN) 65 এইচআরসি EDM স্রাব মেশিনিং কোনো ব্যবহারিক সীমা নেই
স্বাভাবিক উৎপাদনে নির্দেশক কঠোরতা সিলিং। EDM-এর জন্য প্রকৃত সীমা হল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, কঠোরতা নয়।

কিভাবে একটি স্পার্ক ধাতু অপসারণ করে

প্রতিটি স্রাব কয়েক মাইক্রোসেকেন্ড স্থায়ী হয় এবং একই চারটি ধাপ পুনরাবৃত্তি করে। ব্যবধান যথেষ্ট ছোট না হওয়া পর্যন্ত সার্ভো ইলেক্ট্রোডকে অগ্রসর করে; অস্তরক ভেঙ্গে যায় এবং একটি প্লাজমা চ্যানেল গঠন করে; চ্যানেলটি অল্প পরিমাণে ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোড উপাদান গলে এবং বাষ্প হয়ে যায়; কারেন্ট বন্ধ হয়ে যায়, প্লাজমা ভেঙে পড়ে এবং পরবর্তী পালস ফাঁক থেকে ধ্বংসাবশেষ বহন করে।

যেহেতু সার্ভো ক্রমাগত সেই ফাঁকটি পুনরায় স্থাপন করে, ইলেক্ট্রোড কখনই ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে না। এই কারণেই একটি ডাই-সিঙ্কার একটি গহ্বরকে একটি শক্ত ব্লকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে একটি মিলিং কাটার দ্বারা তৈরি করা টুলের চিহ্নগুলি না রেখে।

দুটি ব্যবহারিক ফলাফল অনুসরণ করে। প্রথমত, ব্যবধানটি ত্রুটির পরিবর্তে একটি কার্যকরী মাত্রা, তাই ফিনিশিং পাসের জন্য ইলেক্ট্রোডটিকে মোটামুটি ফাঁক প্রস্থের দ্বারা ছোট করতে হবে। দ্বিতীয়ত, ইলেক্ট্রোড পরিধান অনিবার্য, কারণ প্রতিটি স্রাব শক্তির অংশ সর্বদা টুলে যায়।

সার্ভো ফিড ইলেকট্রোড স্পার্ক ফাঁক ওয়ার্কপিস অস্তরক তরল
একটি ডাই-সিঙ্কিং ইডিএম গ্যাপের পরিকল্পিত: রাম প্লাবিত ডাইইলেকট্রিক মাধ্যমে একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড খাওয়ায় এবং প্রতিটি নাড়ি অল্প পরিমাণে ধাতব ক্ষয় করে।

সিঙ্কার, ওয়্যার এবং ছোট-গর্ত EDM: তিনটি প্রক্রিয়া, তিনটি কাজ

ইডিএম স্রাব মেশিনিং একটি প্রক্রিয়া নয়। তিনটি বৈকল্পিক প্রায় সমস্ত শিল্প কাজকে কভার করে এবং তাদের মধ্যে পছন্দটি উপাদানের পরিবর্তে জ্যামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

EDM বৈকল্পিকগুলির মধ্যে নির্বাচন করা একটি জ্যামিতি সিদ্ধান্ত: যদি কাটা অংশের মধ্য দিয়ে যায়, তাহলে তারের EDM সাধারণত দ্রুত হয়; যদি এটি অংশের ভিতরে থেমে যায়, তবে ডাই-সিঙ্কিং উত্তর।
বৈকল্পিক টুল ইলেক্ট্রোড সাধারণ জ্যামিতি প্রধান সীমাবদ্ধতা
ডাই-সিঙ্কিং (রাম) ইডিএম আকৃতির তামা, গ্রাফাইট বা তামা-টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড অন্ধ 3D গহ্বর, পাঁজর, ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণ, খোদাই আকৃতি প্রতি একটি ইলেক্ট্রোড যদি না কক্ষপথ ব্যবহার করা হয়; প্রোফাইলের মাধ্যমে তারের চেয়ে ধীর
তারের EDM পিতল বা প্রলিপ্ত তার, সাধারণত 0.1 থেকে 0.3 মিমি প্রোফাইলের মাধ্যমে, ঘুষি মারা যায়, এক্সট্রুশন মারা যায়, টেপারড কাট শুধুমাত্র মাধ্যমে কাটা; workpiece পরিবাহী হতে হবে; সীমিত 3D আকার
ছোট গর্ত EDM নলাকার ইলেক্ট্রোড ঘোরানো তারের EDM, কুলিং চ্যানেল, গভীর ছোট গর্তের জন্য গর্ত শুরু করুন ছোট ব্যাস সীমাবদ্ধ; ধীর যখন বড় ভলিউম সরানো হয়

ডাই-সিঙ্কিং হল সবচেয়ে বেশি ছাঁচ এবং ডাই শপ নির্ভর করে, কারণ গহ্বর, পাঁজর এবং বন্ধ প্রান্তগুলি খুব কমই সরাসরি ব্লকের মধ্য দিয়ে যায়। আপনি প্রক্রিয়া নতুন হলে, এই দোকান মেঝে ওভারভিউ ডাই-সিঙ্কিং ইডিএম কিসের জন্য ব্যবহার করা হয় আরো বিস্তারিতভাবে একই স্থল কভার.

ফলাফল কি সিদ্ধান্ত নেয়: ইলেকট্রোড, জেনারেটর, ফ্লাশিং

ব্র্যান্ড নির্বিশেষে তিনটি ভেরিয়েবল যেকোনো ডাই-সিঙ্কারের ফলাফল নির্ধারণ করে:

  • ইলেকট্রোড উপাদান। কপার সূক্ষ্ম বিশদ ধারণ করে এবং সর্বোত্তম পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন করে; গ্রাফাইট দ্রুত উপাদান অপসারণ করে এবং কম পরিধান করে; কপার-টাংস্টেন ক্ষুদ্রতম বৈশিষ্ট্য এবং কার্বাইড কাটার জন্য সংরক্ষিত।
  • জেনারেটর সেটিংস। ডিসচার্জ এনার্জি অপসারণের হার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিয়ন্ত্রণ করে এবং দুটি বিপরীত দিকে চলে: আরও শক্তি দ্রুত এবং রুক্ষভাবে জ্বলে।
  • ফ্লাশিং। ফাঁক দিয়ে বা চারপাশে অস্তরক প্রবাহ ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করে। দুর্বল ফ্লাশিং গহ্বরের দেয়ালে আর্কিং, অস্থির জ্বলন এবং টেপার সৃষ্টি করে।

আপনি যে সমাপ্তিতে পৌঁছাতে পারেন তা সত্যিই সময় সম্পর্কে সিদ্ধান্ত। একটি গহ্বর যা রুক্ষ হতে আধা ঘন্টা সময় নেয় তা আয়না ফিনিশ করতে কয়েক ঘন্টা সময় নিতে পারে, কারণ চূড়ান্ত পাসগুলি নৃশংস শক্তির পরিবর্তে কম শক্তি এবং কক্ষপথ ব্যবহার করে।

1 2 3 3.2 রুক্ষ 1.6 স্ট্যান্ডার্ড 0.8 ফাইন 0.2 আয়না সারফেস ফিনিশ Ra (মাইক্রোমিটার)
ডাই-সিঙ্কিং EDM পর্যায়ের জন্য উদ্ধৃত সাধারণ Ra মান। সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য কম স্রাব শক্তি এবং দীর্ঘ প্রদক্ষিণ সময় প্রয়োজন।

ZNC, PNC এবং CNC: কাজের সাথে কন্ট্রোল লেভেলের মিল

কন্ট্রোল লেভেল সিদ্ধান্ত নেয় কতটা প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলে এবং একটি প্রদত্ত ওয়ার্কটেবল সাইজের ডাই-সিঙ্কারে এটি একক সবচেয়ে বড় দামের ড্রাইভার। একটি প্রস্তুতকারক যেমন নান্টং নতুন যুগের প্রযুক্তি ঠিক সেই কারণেই এর সিঙ্কার রেঞ্জকে তিনটি নিয়ন্ত্রণ পরিবারে বিভক্ত করে।

ZNC: পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য গভীরতা নিয়ন্ত্রণ

একটি ZNC সিঙ্কার একটি সার্ভো এবং একটি সংখ্যাসূচক গভীরতার সেটিং সহ Z অক্ষকে চালিত করে যখন X এবং Y ম্যানুয়ালি অবস্থান করে। যেখানে ইলেক্ট্রোডের আকৃতি ঠিক করা আছে, গভীরতা জানা আছে এবং একই কাজ পুনরাবৃত্তি করা হয়েছে সেখানে এটি কাজ করে। সেটআপ দ্রুত, নিয়ন্ত্রণটি প্রশিক্ষণ দেওয়া সহজ, এবং মেশিনটি টুল রুমে রাখা উপার্জন করে যেখানে একজন অপারেটর বেশ কয়েকটি কাজ চালায়। ZNC-550 সেই পরিবারের মাঝখানে, কমপ্যাক্ট ZNC-450 এবং বৃহত্তর ZNC-700-এর মধ্যে বসে।

ZNC 550 EDM Die Sinking Machine/Sinker EDM ZNC 550 EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন/সিঙ্কার EDM ঐচ্ছিক: EDM কন্ট্রোল ক্যাবিনেট পণ্য দেখুন →

PNC: প্রোগ্রাম করা গভীরতার ধাপ

একটি পিএনসি সিঙ্কার প্রোগ্রামেবল জেড-অক্ষ ধাপগুলি যোগ করে, তাই একটি একক ইলেক্ট্রোড বেশ কয়েকটি গভীরতা স্তর বা রুক্ষ ও সমাপ্তির পাসের একটি ক্রম চালাতে পারে কোনো অপারেটর নিয়ন্ত্রণে না দাঁড়িয়ে। এটি মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচ এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত যেখানে একটি ইলেক্ট্রোড বিভিন্ন গভীরতায় ব্যবহৃত হয়। মডেলগুলি PNC-350 থেকে PNC-550 পর্যন্ত চলে।

PNC 500 EDM Die Sinking Machine/Sinker EDM PNC 500 EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন/সিঙ্কার EDM ঐচ্ছিক: পিএনসি টংস্টেন ইস্পাত বৈদ্যুতিক বক্স (ডিসি) পণ্য দেখুন →

CNC: কক্ষপথ, বহু-অক্ষ এবং অনুপস্থিত চলমান

একটি সিএনসি সিঙ্কার X, Y এবং Z এবং প্রায়শই একটি C অক্ষকে সম্পূর্ণ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণে নিয়ন্ত্রণ করে। এটি কক্ষপথ সক্ষম করে, যা একটি ছোট আকারের ইলেক্ট্রোডকে রুক্ষ করতে দেয় এবং একটি গহ্বর শেষ করতে দেয়, ফ্লাশিং উন্নত করে এবং একটি জটিল ছাঁচে ইলেক্ট্রোডের গণনা কাটে। এটি স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোড পরিবর্তন এবং লাইট-আউট অপারেশনের অনুমতি দেয়, যেখানে মাল্টি-ক্যাভিটি কাজের উচ্চ ক্রয় মূল্য পুনরুদ্ধার করা হয়। CNC সিঙ্কার পরিসীমা CNC-450 থেকে CNC-1800 পর্যন্ত চলে।

CNC 850 EDM Die Sinking Machine/Sinker EDM সিএনসি 850 ইডিএম ডাই সিঙ্কিং মেশিন/সিঙ্কার ইডিএম ঐচ্ছিক: সিএনসি বৈদ্যুতিক বক্স (এসি/জাপান প্যানাসনিক সার্ভো মোটর) পণ্য দেখুন →

আপনি অর্ডার করার আগে কি চেক করুন

পাঁচটি প্রশ্ন একটি মেশিনকে আলাদা করে যা আপনার কাজকে নিষ্ক্রিয় বসে থাকা একটি থেকে ফিট করে:

  1. কাজের টেবিল এবং ভ্রমণ। আপনার বৃহত্তম ইলেক্ট্রোড পরিমাপ করুন, আপনার বৃহত্তম অংশ নয়, এবং নিশ্চিত করুন যে ইলেক্ট্রোড অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স সহ গহ্বরের অবস্থানে পৌঁছাতে পারে।
  2. জেনারেটরের পরিসীমা। যন্ত্রটিতে কতগুলি ডিসচার্জ সার্কিট রয়েছে এবং Ra এর উত্পাদনে কী রয়েছে তা জিজ্ঞাসা করুন, ব্রোশারে কী দাবি করা হয়েছে তা নয়।
  3. ফ্লাশিং বিকল্প। থ্রু-ইলেক্ট্রোড, সাইড ফ্লাশিং এবং ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্ট বিভিন্ন গহ্বরের আকারের জন্য; শুধুমাত্র একটি পদ্ধতি আপনাকে সীমাবদ্ধ করবে।
  4. নিয়ন্ত্রণ এবং প্রশিক্ষণ। একটি সিএনসি সিঙ্কারের একজন অপারেটর প্রয়োজন যিনি কক্ষপথ এবং ইলেক্ট্রোড অফসেটগুলি প্রোগ্রাম করতে পারেন; একটি ZNC করে না।
  5. সমর্থন. খুচরা যন্ত্রাংশ, ইলেক্ট্রোড উপাদান সোর্সিং এবং অন-সাইট কমিশনিং একটি মিলিং মেশিনের চেয়ে EDM-তে বেশি বিষয়, কারণ জেনারেটরের আচরণ মেশিন-নির্দিষ্ট এবং খুব কমই স্থানীয়ভাবে স্থির করা হয়।

EDM ডিসচার্জ মেশিনিং সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন ১. EDM স্রাব মেশিনিং কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
এটি পরিবাহী উপাদানগুলিকে মেশিন করে যা মিলিংয়ের জন্য খুব শক্ত বা খুব জটিল: ছাঁচের গহ্বর, ডাই ইনসার্ট, এক্সট্রুশন ডাই, গভীর ছোট গর্ত এবং শক্ত মহাকাশ অংশ।
প্রশ্ন ২. কি উপকরণ EDM দ্বারা মেশিন করা যেতে পারে?
শক্ত করা টুল ইস্পাত, কার্বাইড, টাইটানিয়াম, ইনকোনেল, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা সহ যে কোনও বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপাদান। সিরামিক এবং অধিকাংশ প্লাস্টিক EDM মেশিন করা যাবে না।
Q3. সিঙ্কার EDM এবং তারের EDM এর মধ্যে পার্থক্য কি?
সিঙ্কার EDM অন্ধ 3D গহ্বর তৈরি করতে ওয়ার্কপিসে একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড পোড়ায়। ওয়্যার ইডিএম একটি ট্র্যাভেলিং ওয়্যার দিয়ে একটি থ্রু প্রোফাইল কাট করে, তাই এটি ঘুষি, মারা এবং অংশের মধ্য দিয়ে যাওয়া যেকোনো কাটার জন্য দ্রুততর হয়।
Q4. একটি EDM মেশিন তাপ চিকিত্সার পরে ইস্পাত কাটতে পারে?
হ্যাঁ, এবং এটি তার প্রধান সুবিধা। শক্ত করা সাধারণত EDM এর আগে সম্পন্ন হয়, তাই গহ্বরটি চূড়ান্ত কঠোরতায় পুড়ে যায় এবং দ্বিতীয় তাপ চিকিত্সা থেকে কোন বিকৃতি প্রবর্তিত হয় না।
প্রশ্ন5. কোন ইলেক্ট্রোড উপাদান সিঙ্কার EDM জন্য সেরা?
কম পরিধানের সাথে দ্রুত রুক্ষ করার জন্য গ্রাফাইট, সূক্ষ্ম বিবরণ এবং সর্বোত্তম পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য তামা এবং ক্ষুদ্রতম বৈশিষ্ট্যের জন্য বা কার্বাইড মেশিন করার সময় তামা-টাংস্টেন।
প্রশ্ন ৬. আমি কিভাবে একটি ZNC, PNC এবং CNC EDM মেশিনের মধ্যে নির্বাচন করব?
কাজের সাথে নিয়ন্ত্রণ মেলান। পুনরাবৃত্তিমূলক একক-গভীর কাজের স্যুট ZNC, প্রোগ্রাম করা মাল্টি-ডেপথ ব্যাচ স্যুট PNC, এবং জটিল ছাঁচের জন্য প্রদক্ষিণ করা প্রয়োজন, বেশ কয়েকটি ইলেক্ট্রোড বা অনুপস্থিত চলমান CNC ন্যায্যতা দেয়।