একটি শক্ত H13 ছাঁচের ভিতরে কোণায় একটি 0.6 মিমি একটি ছোট এন্ড মিলকে 52 HRC ইস্পাতে বাধ্য করে, এবং এটি একটি টুল-ব্রেকিং কাজ যা বেশিরভাগ দোকানই বরং প্রত্যাখ্যান করবে। ইডিএম ডিসচার্জ মেশিনিং সমস্যাটিকে সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে যায়: ইলেক্ট্রোড কখনই একটি কাটিং প্রান্ত দিয়ে ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে না এবং যান্ত্রিক শিয়ারের পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্ক দ্বারা ধাতু সরানো হয়।
এই একক পার্থক্যটি পরবর্তী সমস্ত কিছু ব্যাখ্যা করে, কেন EDM একই যুক্তিতে শক্ত টুল স্টিল, কার্বাইড এবং নিকেল অ্যালয়েস কাটে, কেন এটি মিলিংয়ের চেয়ে ধীর এবং কেন একটি ডাই-সিঙ্কারের নিয়ন্ত্রণ স্তর (ZNC, PNC বা CNC) সাধারণত ওয়ার্কটেবলের আকারের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
প্রথম উপসংহার: যখন ওয়ার্কপিসটি বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী, মোটামুটি 45 এইচআরসি-এর চেয়ে শক্ত এবং গহ্বর বা কোণে আকৃতির একটি ঘূর্ণায়মান কাটার পৌঁছাতে পারে না তখন ইডিএম বেছে নিন। এই সংমিশ্রণটি বেশিরভাগ ছাঁচ সন্নিবেশ, ডাই ব্লক, এক্সট্রুশন টুলিং এবং শক্ত মহাকাশ অংশগুলিকে কভার করে।
মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং একই তিনটি দেয়ালে চলে:
EDM তিনটি সীমাবদ্ধতাকে সরিয়ে দেয় কারণ ক্ষয় যান্ত্রিক না হয়ে তাপীয়। ওয়ার্কপিসে মেশিনিং ফোর্স শূন্যের কাছাকাছি, কঠোরতা সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরিবর্তনশীল হওয়া বন্ধ করে, এবং ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণ সহ অন্ধ গহ্বর সহ একটি ইলেক্ট্রোড শারীরিকভাবে পৌঁছাতে পারে এমন যে কোনও আকার তৈরি করা যেতে পারে।
ট্রেড-অফগুলি বাস্তব: রুক্ষ মিলিংয়ের চেয়ে কম ধাতু অপসারণের হার, একটি পুনঃস্থাপিত স্তর যা কখনও কখনও পরে অপসারণ করতে হয়, ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড এবং পরিচালনা এবং ফিল্টার করার জন্য অস্তরক তরল।
প্রতিটি স্রাব কয়েক মাইক্রোসেকেন্ড স্থায়ী হয় এবং একই চারটি ধাপ পুনরাবৃত্তি করে। ব্যবধান যথেষ্ট ছোট না হওয়া পর্যন্ত সার্ভো ইলেক্ট্রোডকে অগ্রসর করে; অস্তরক ভেঙ্গে যায় এবং একটি প্লাজমা চ্যানেল গঠন করে; চ্যানেলটি অল্প পরিমাণে ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোড উপাদান গলে এবং বাষ্প হয়ে যায়; কারেন্ট বন্ধ হয়ে যায়, প্লাজমা ভেঙে পড়ে এবং পরবর্তী পালস ফাঁক থেকে ধ্বংসাবশেষ বহন করে।
যেহেতু সার্ভো ক্রমাগত সেই ফাঁকটি পুনরায় স্থাপন করে, ইলেক্ট্রোড কখনই ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে না। এই কারণেই একটি ডাই-সিঙ্কার একটি গহ্বরকে একটি শক্ত ব্লকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে একটি মিলিং কাটার দ্বারা তৈরি করা টুলের চিহ্নগুলি না রেখে।
দুটি ব্যবহারিক ফলাফল অনুসরণ করে। প্রথমত, ব্যবধানটি ত্রুটির পরিবর্তে একটি কার্যকরী মাত্রা, তাই ফিনিশিং পাসের জন্য ইলেক্ট্রোডটিকে মোটামুটি ফাঁক প্রস্থের দ্বারা ছোট করতে হবে। দ্বিতীয়ত, ইলেক্ট্রোড পরিধান অনিবার্য, কারণ প্রতিটি স্রাব শক্তির অংশ সর্বদা টুলে যায়।
ইডিএম স্রাব মেশিনিং একটি প্রক্রিয়া নয়। তিনটি বৈকল্পিক প্রায় সমস্ত শিল্প কাজকে কভার করে এবং তাদের মধ্যে পছন্দটি উপাদানের পরিবর্তে জ্যামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।
| বৈকল্পিক | টুল ইলেক্ট্রোড | সাধারণ জ্যামিতি | প্রধান সীমাবদ্ধতা |
|---|---|---|---|
| ডাই-সিঙ্কিং (রাম) ইডিএম | আকৃতির তামা, গ্রাফাইট বা তামা-টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড | অন্ধ 3D গহ্বর, পাঁজর, ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণ, খোদাই | আকৃতি প্রতি একটি ইলেক্ট্রোড যদি না কক্ষপথ ব্যবহার করা হয়; প্রোফাইলের মাধ্যমে তারের চেয়ে ধীর |
| তারের EDM | পিতল বা প্রলিপ্ত তার, সাধারণত 0.1 থেকে 0.3 মিমি | প্রোফাইলের মাধ্যমে, ঘুষি মারা যায়, এক্সট্রুশন মারা যায়, টেপারড কাট | শুধুমাত্র মাধ্যমে কাটা; workpiece পরিবাহী হতে হবে; সীমিত 3D আকার |
| ছোট গর্ত EDM | নলাকার ইলেক্ট্রোড ঘোরানো | তারের EDM, কুলিং চ্যানেল, গভীর ছোট গর্তের জন্য গর্ত শুরু করুন | ছোট ব্যাস সীমাবদ্ধ; ধীর যখন বড় ভলিউম সরানো হয় |
ডাই-সিঙ্কিং হল সবচেয়ে বেশি ছাঁচ এবং ডাই শপ নির্ভর করে, কারণ গহ্বর, পাঁজর এবং বন্ধ প্রান্তগুলি খুব কমই সরাসরি ব্লকের মধ্য দিয়ে যায়। আপনি প্রক্রিয়া নতুন হলে, এই দোকান মেঝে ওভারভিউ ডাই-সিঙ্কিং ইডিএম কিসের জন্য ব্যবহার করা হয় আরো বিস্তারিতভাবে একই স্থল কভার.
ব্র্যান্ড নির্বিশেষে তিনটি ভেরিয়েবল যেকোনো ডাই-সিঙ্কারের ফলাফল নির্ধারণ করে:
আপনি যে সমাপ্তিতে পৌঁছাতে পারেন তা সত্যিই সময় সম্পর্কে সিদ্ধান্ত। একটি গহ্বর যা রুক্ষ হতে আধা ঘন্টা সময় নেয় তা আয়না ফিনিশ করতে কয়েক ঘন্টা সময় নিতে পারে, কারণ চূড়ান্ত পাসগুলি নৃশংস শক্তির পরিবর্তে কম শক্তি এবং কক্ষপথ ব্যবহার করে।
কন্ট্রোল লেভেল সিদ্ধান্ত নেয় কতটা প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলে এবং একটি প্রদত্ত ওয়ার্কটেবল সাইজের ডাই-সিঙ্কারে এটি একক সবচেয়ে বড় দামের ড্রাইভার। একটি প্রস্তুতকারক যেমন নান্টং নতুন যুগের প্রযুক্তি ঠিক সেই কারণেই এর সিঙ্কার রেঞ্জকে তিনটি নিয়ন্ত্রণ পরিবারে বিভক্ত করে।
একটি ZNC সিঙ্কার একটি সার্ভো এবং একটি সংখ্যাসূচক গভীরতার সেটিং সহ Z অক্ষকে চালিত করে যখন X এবং Y ম্যানুয়ালি অবস্থান করে। যেখানে ইলেক্ট্রোডের আকৃতি ঠিক করা আছে, গভীরতা জানা আছে এবং একই কাজ পুনরাবৃত্তি করা হয়েছে সেখানে এটি কাজ করে। সেটআপ দ্রুত, নিয়ন্ত্রণটি প্রশিক্ষণ দেওয়া সহজ, এবং মেশিনটি টুল রুমে রাখা উপার্জন করে যেখানে একজন অপারেটর বেশ কয়েকটি কাজ চালায়। ZNC-550 সেই পরিবারের মাঝখানে, কমপ্যাক্ট ZNC-450 এবং বৃহত্তর ZNC-700-এর মধ্যে বসে।
ZNC 550 EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন/সিঙ্কার EDM ঐচ্ছিক: EDM কন্ট্রোল ক্যাবিনেট পণ্য দেখুন → একটি পিএনসি সিঙ্কার প্রোগ্রামেবল জেড-অক্ষ ধাপগুলি যোগ করে, তাই একটি একক ইলেক্ট্রোড বেশ কয়েকটি গভীরতা স্তর বা রুক্ষ ও সমাপ্তির পাসের একটি ক্রম চালাতে পারে কোনো অপারেটর নিয়ন্ত্রণে না দাঁড়িয়ে। এটি মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচ এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত যেখানে একটি ইলেক্ট্রোড বিভিন্ন গভীরতায় ব্যবহৃত হয়। মডেলগুলি PNC-350 থেকে PNC-550 পর্যন্ত চলে।
PNC 500 EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন/সিঙ্কার EDM ঐচ্ছিক: পিএনসি টংস্টেন ইস্পাত বৈদ্যুতিক বক্স (ডিসি) পণ্য দেখুন → একটি সিএনসি সিঙ্কার X, Y এবং Z এবং প্রায়শই একটি C অক্ষকে সম্পূর্ণ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণে নিয়ন্ত্রণ করে। এটি কক্ষপথ সক্ষম করে, যা একটি ছোট আকারের ইলেক্ট্রোডকে রুক্ষ করতে দেয় এবং একটি গহ্বর শেষ করতে দেয়, ফ্লাশিং উন্নত করে এবং একটি জটিল ছাঁচে ইলেক্ট্রোডের গণনা কাটে। এটি স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোড পরিবর্তন এবং লাইট-আউট অপারেশনের অনুমতি দেয়, যেখানে মাল্টি-ক্যাভিটি কাজের উচ্চ ক্রয় মূল্য পুনরুদ্ধার করা হয়। CNC সিঙ্কার পরিসীমা CNC-450 থেকে CNC-1800 পর্যন্ত চলে।
সিএনসি 850 ইডিএম ডাই সিঙ্কিং মেশিন/সিঙ্কার ইডিএম ঐচ্ছিক: সিএনসি বৈদ্যুতিক বক্স (এসি/জাপান প্যানাসনিক সার্ভো মোটর) পণ্য দেখুন → পাঁচটি প্রশ্ন একটি মেশিনকে আলাদা করে যা আপনার কাজকে নিষ্ক্রিয় বসে থাকা একটি থেকে ফিট করে: