A প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ পেষকদন্ত (CNC সারফেস গ্রাইন্ডার) হল একটি উচ্চ-নির্ভুলতা পেষকদন্ত যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (CNC) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি উত্পাদন, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, এবং স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশ মেশিনিং ব্যবহৃত হয়. প্রথাগত ম্যানুয়াল সারফেস গ্রাইন্ডারের তুলনায়, প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত সারফেস গ্রাইন্ডারের উচ্চ স্তরের অটোমেশন, আরও স্থিতিশীল মেশিনিং নির্ভুলতা এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, যা তাদের ব্যাপক উত্পাদন এবং জটিল-আকৃতির ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
একটি পেশাদার OEM প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডার প্রস্তুতকারক এবং ODM প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডার কারখানা হিসাবে, নিউ এরা ক্রমাগতভাবে দেশীয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে উন্নত বৈজ্ঞানিক এবং প্রযুক্তিগত সাফল্য অর্জন করেছে, এবং এখন একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন কেন্দ্র সহ একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে বিকশিত হয়েছে। আমরা সর্বদা গ্রাহকদের সর্বোত্তম সমাধান প্রদান করি এবং উচ্চ-মানের পণ্য এবং নিখুঁত পরিষেবাগুলির সাথে সর্বাধিক মান তৈরি করি।
1. একটি কাজের নীতি প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিন
একটি প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ পেষকদন্তের কাজের নীতি একটি ঐতিহ্যগত পৃষ্ঠ পেষকদন্তের অনুরূপ; গ্রাইন্ডার এবং ওয়ার্কপিসের উপর নাকাল চাকার মধ্যে যোগাযোগের মাধ্যমে নাকাল এখনও সঞ্চালিত হয়। যাইহোক, একটি প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডারের সবচেয়ে বড় পার্থক্য একটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (NC) সিস্টেমের মাধ্যমে বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে, যার ফলে স্বয়ংক্রিয় এবং নির্ভুল মেশিনিং অর্জন করা যায়।
(1) NC সিস্টেম কন্ট্রোল
একটি প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডারের মূল হল এর NC সিস্টেম, সাধারণত একটি উচ্চ-নির্ভুল NC সিস্টেম। অপারেটর CAD/CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস মেশিনিং ড্রয়িং ডিজাইন করে এবং সংশ্লিষ্ট NC প্রোগ্রাম তৈরি করে। এই প্রোগ্রাম নির্দেশাবলীর মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কপিসের মাত্রা, আকৃতি, গ্রাইন্ডিং সিকোয়েন্স, ফিড রেট ইত্যাদি, এবং NC সিস্টেম এই প্রোগ্রাম নির্দেশাবলী অনুসারে গ্রাইন্ডারের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে।
(2) স্বয়ংক্রিয় ফিড এবং নাকাল প্রক্রিয়া
NC সিস্টেম সুনির্দিষ্টভাবে X, Y, এবং Z অক্ষের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে, একটি সেট পাথ বরাবর সুনির্দিষ্ট নাকাল করতে গ্রাইন্ডারকে সক্ষম করে। নাকাল চাকা টাকু দ্বারা চালিত উচ্চ গতিতে ঘোরে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং উপাদান অপসারণ করে। একটি সুনির্দিষ্ট ফিড পদ্ধতির মাধ্যমে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সমতলতা, মসৃণতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়।
(3) কাটিং ফ্লুইড দিয়ে কুলিং এবং চিপ অপসারণ
ঐতিহ্যগত সারফেস গ্রাইন্ডারের মতো, প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত সারফেস গ্রাইন্ডারেরও শীতল ও তৈলাক্তকরণের জন্য কাটিং ফ্লুইডের প্রয়োজন হয় যাতে কাটিং তাপ এবং চিপ জমা কম হয়, যা মেশিনিংয়ের সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি রোধ করে ওয়ার্কপিস এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। কাটিং ফ্লুইড সিস্টেম সমানভাবে কুল্যান্ট স্প্রে করে গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের জায়গায় অগ্রভাগের মাধ্যমে, মসৃণ মেশিনিং নিশ্চিত করে।
(4) স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং এবং ত্রুটি ক্ষতিপূরণ
প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত সারফেস গ্রাইন্ডারগুলি সাধারণত স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত থাকে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ড্রেসিং করে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে ক্রমাঙ্কন করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি সর্বোত্তম কাটিয়া অবস্থায় থাকে। একই সাথে, সিএনসি সিস্টেম বাস্তব সময়ে গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ঘটে যাওয়া ছোটখাটো ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, ওয়ার্কপিসের মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
2. প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনের সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য
(1) উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্র
প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডারগুলি একটি CNC সিস্টেমের মাধ্যমে নাকাল প্রক্রিয়াটিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, মাইক্রোন-স্তরের মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন করে। মাত্রা, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের ফিনিস-এ উচ্চ সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা হয়, যা এগুলিকে নির্ভুল অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
(2) উচ্চ দক্ষতা এবং অটোমেশন
প্রথাগত সারফেস গ্রাইন্ডারের ব্যাপক ম্যানুয়াল অপারেশন প্রয়োজন, যখন প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত সারফেস গ্রাইন্ডার, সিএনসি সিস্টেমের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, বিশেষ করে ব্যাপক উৎপাদনে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড রেট, নাকাল গভীরতা, এবং বিভিন্ন ওয়ার্কপিস প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মেশিনিং পাথের মতো পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে পারে।
(3) জটিল ওয়ার্কপিস মেশিনিং ক্ষমতা
প্রথাগত পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারগুলি বেশিরভাগই সরল পৃষ্ঠের নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডারগুলি আরও জটিল ওয়ার্কপিস আকারগুলি পরিচালনা করতে পারে। CNC প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে, প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডারগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, বেভেল, খাঁজ এবং ধাপযুক্ত পৃষ্ঠগুলি সহ ওয়ার্কপিসে বিভিন্ন জটিল গ্রাইন্ডিং অপারেশন করতে পারে।
3. প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট
প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডারের উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা বজায় রাখতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। এখানে কিছু মূল রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট আছে:
নিয়মিত পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ:
পরিচ্ছন্নতা একটি প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ পেষকদন্ত স্বাভাবিক অপারেশন মৌলিক. নিয়মিতভাবে ওয়ার্কটেবিল, গাইডওয়ে, টাকু, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ এবং অমেধ্য জমা হওয়া রোধ করতে পরিষ্কার করুন, যা মেশিনের সঠিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে। একই সাথে, ঘর্ষণ এবং পরিধান রোধ করতে গাইডওয়ে, সীসা স্ক্রু, টাকু এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলিকে নিয়মিত লুব্রিকেট করুন।
নাকাল চাকা এবং টাকু পরিদর্শন করুন:
নাকাল চাকা পরিধান সরাসরি মেশিনিং সঠিকতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান প্রভাবিত করে; অতএব, নাকাল চাকার পরিধান অবস্থা নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন। যদি গ্রাইন্ডিং হুইলে অসম পরিধান বা ফাটল দেখা দেয় তবে এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা উচিত। টাকুটিও গ্রাইন্ডারের একটি মূল উপাদান; এটি অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়াই মসৃণভাবে চলে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত এটির অপারেশন পরীক্ষা করুন।
মেশিন টুল ক্রমাঙ্কন:
বর্ধিত ব্যবহারের সাথে, প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডারের মেশিনিং নির্ভুলতা বিচ্যুত হতে পারে। মেশিন টুলটি সর্বোত্তম মেশিনিং নির্ভুলতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য স্পষ্টতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি (যেমন লেজার ইন্টারফেরোমিটার এবং স্তর) ব্যবহার করে নিয়মিত নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন করা প্রয়োজন।
কাটিং ফ্লুইড সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ:
কাটিং ফ্লুইড সিস্টেম গ্রাইন্ডারের শীতল ও তৈলাক্তকরণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিতভাবে কাটিং তরল স্তর, গুণমান এবং ঘনত্ব পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে কাটিং তরল প্রতিস্থাপন করুন। একই সাথে, কাটিং তরল পরিস্রাবণ ব্যবস্থা নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত যাতে অমেধ্যগুলি কাটার তরলকে দূষিত না করে এবং শীতল কার্যকারিতা প্রভাবিত করে৷
