কিভাবে EDM মেশিন কাজ করে? স্পার্ক গ্যাপ, ডাইলেকট্রিক এবং ডিসচার্জ ফিজিক্স

একটি 58 HRC H13 ডাই সন্নিবেশের নীচের কোণে একটি 0.3 মিমি ভিতরে এমন একটি পয়েন্ট যেখানে মিলিং একটি বিকল্প হিসাবে বন্ধ হয়ে যায়। কোণার ব্যাসার্ধ যেকোনো ব্যবহারিক কাটার থেকে ছোট, উপাদানটি একটি একক পাসে একটি কার্বাইড টিপকে মেরে ফেলবে, এবং বৈশিষ্ট্যটি একটি টুল ধারকের পৌঁছানোর পক্ষে খুব গভীরে বসে। যে কাজের জন্য বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং নির্মিত হয়েছিল.

ইডিএম মেশিনিং কীভাবে কাজ করে তার সংক্ষিপ্ত উত্তর: এটি কর্তন শক্তির পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্কের সাহায্যে ধাতু সরিয়ে দেয়। একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড ডাইইলেকট্রিক তরল স্নানের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের দিকে খাওয়ানো হয়, একটি স্পন্দিত ভোল্টেজ মিলিমিটারের কয়েকশতাংশের ব্যবধানে তরলকে ভেঙে দেয় এবং প্রতিটি স্রাব গলে যায় এবং ধাতুর একটি মাইক্রোস্কোপিক গর্তে বাষ্প হয়ে যায়। ইলেক্ট্রোড কখনও অংশ স্পর্শ করে না।

কারণ উপাদান যান্ত্রিকভাবে পরিবর্তে তাপীয়ভাবে সরানো হয়, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা গুরুত্বপূর্ণ হওয়া বন্ধ করে এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা হয়ে ওঠে। নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি বিস্তারিতভাবে, যে সিস্টেমগুলি এটিকে স্থিতিশীল রাখে এবং ব্যবহারিক সংখ্যা যা নির্ধারণ করে যে EDM একটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের জন্য সঠিক প্রক্রিয়া কিনা।

স্পার্ক গ্যাপে আসলে কী ঘটে

গ্যাপ পুরো প্রক্রিয়া. সমাপ্তিতে এটি সাধারণত 0.01 থেকে 0.05 মিমি জুড়ে থাকে; ভারী রুক্ষতায় এটি প্রায় 0.1 মিমি পর্যন্ত খুলতে পারে। সেই স্থানটি অস্তরক তরল দিয়ে পূর্ণ, যা জেনারেটর অন্যথায় সিদ্ধান্ত না নেওয়া পর্যন্ত ওয়ার্কপিস থেকে ইলেক্ট্রোডকে অন্তরক করে।

যখন একটি পালস প্রয়োগ করা হয়, তখন ভোল্টেজ উঠে যায় যতক্ষণ না তরলটি আর ধরে রাখতে পারে না। ব্যবধানের সংকীর্ণ বিন্দু জুড়ে একটি প্লাজমা চ্যানেল তৈরি হয়, কারেন্ট প্রবাহিত হয় এবং স্থানীয় তাপমাত্রা প্রায় 8,000 থেকে 12,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে গলে যাওয়ার এবং আংশিকভাবে বাষ্পীভূত করার জন্য যথেষ্ট গরম। পালস মাইক্রোসেকেন্ড স্থায়ী হয়। যখন এটি বন্ধ করা হয়, চ্যানেলটি ভেঙে পড়ে, গলিত পুলটি বিস্ফোরিত হয় এবং এর বেশিরভাগ উপাদান তরলে ফেলে দেয় এবং ডাইলেকট্রিক ধ্বংসাবশেষ বহন করে।

তারপর আবার ঘটে। জেনারেটরের উপর নির্ভর করে, একটি মেশিন প্রতি সেকেন্ডে কয়েক হাজার থেকে কয়েক লাখ স্রাব তৈরি করতে পারে, প্রতিটিতে কয়েক মাইক্রন গভীরে একটি গর্ত খোদাই করা হয়। ব্যবধান ধ্রুবক ধরে রাখতে সার্ভো সিস্টেম ইলেক্ট্রোডকে এগিয়ে দেয়: খুব কাছাকাছি এবং স্রাব একটি ক্ষতিকারক চাপে পরিণত হয়, খুব দূরে এবং কোনও স্ফুলিঙ্গের আকার ধারণ করে না।

একটি বিস্তারিত মানুষ ধরা আউট. একটি ডাই-সিঙ্কিং মেশিনে ইলেক্ট্রোড হল তামা বা গ্রাফাইটের আকৃতির ব্লক; একটি তারের মেশিনে এটি একটি চলমান পিতলের তার। পদার্থবিদ্যা ভাগ করা হয়, টুলিং এবং অ্যাপ্লিকেশন নেই, এবং এটি একটি মেশিন নির্দিষ্ট করার আগে পার্থক্য নিষ্পত্তি মূল্য. একটি তুলনা সিঙ্কার ইডিএম বনাম তারের ইডিএম কভার যেখানে প্রত্যেকে তার রাখা উপার্জন করে।

একটি স্রাব স্থিতিশীল রাখে যে সিস্টেম

প্রতিটি EDM মেশিন, একটি ম্যানুয়াল ZNC থেকে একটি সম্পূর্ণ প্রোগ্রামযোগ্য সিঙ্কার পর্যন্ত, একই বিল্ডিং ব্লকগুলি থেকে একত্রিত হয়। যদি তাদের একটি অতুলনীয় হয়, অন্যরা এর জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

এক স্রাব চক্র, ধাপে ধাপে

একটি একক পালস অনুসরণ করলে কন্ট্রোল স্ক্রিনে আচরণটি পড়া সহজ হয়।

1. ব্যবধান মোটামুটি একটি মানুষের চুলের প্রস্থ না হওয়া পর্যন্ত সার্ভো ইলেক্ট্রোডকে অগ্রসর করে।
2. জেনারেটর ফাঁক জুড়ে ভোল্টেজ বাড়ায়; ডাইলেকট্রিক এটিকে ভাঙ্গন পর্যন্ত ধরে রাখে।
3. একটি প্লাজমা চ্যানেল গঠন করে এবং কারেন্ট মাইক্রোসেকেন্ডে প্রোগ্রাম করা সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।
4. চ্যানেলের নীচের পৃষ্ঠটি গলে যায় এবং আংশিকভাবে বাষ্প হয়ে যায়, একটি গর্ত ছেড়ে যায়।
5. স্পন্দন শেষ হয়, চ্যানেল ভেঙে পড়ে এবং গর্তটি বিস্ফোরিত হয়, গলিত ধাতুকে তরলে বের করে দেয়।
6. ফ্লাশিং ধ্বংসাবশেষ বহন করে এবং তাজা ডাইলেক্ট্রিক প্রবাহিত হয়।
7. দুই থেকে ছয়টি ধাপ প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি করে যখন CNC ইলেক্ট্রোডকে প্রদক্ষিণ করে গহ্বরটি পরিষ্কার করতে।

কঠোরতা অপ্রাসঙ্গিক, পরিবাহিতা নয়

কোন কাটিং ফোর্স জড়িত না থাকলে, ইডিএম মেশিন একটি 62 এইচআরসি ডাই স্টিল, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং একই ইলেক্ট্রোড এবং একই ফিক্সচার সহ ইনকোনেল। কোন হাতিয়ার বিচ্যুতি নেই, কঠোর পরিশ্রম নেই, বকবক নেই এবং পাতলা পাঁজর কাটা থেকে দূরে সরে যায় না। একটি কঠিন প্রয়োজন হল যে ওয়ার্কপিস বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে।

ইলেকট্রোড উপাদান বিপরীত যুক্তি অনুসরণ করে। কপার সূক্ষ্ম বিশদ ধারণ করে এবং কম স্রোতে ধীরে ধীরে পরিধান করে, এই কারণেই এটি বিস্তারিত গহ্বরে সমাপ্তির কাজকে প্রাধান্য দেয়। গ্রাফাইট উচ্চ স্রোতে প্রতি মিনিটে আরও বেশি উপাদান সরিয়ে দেয় এবং বড়, জটিল আকারে মেশিন করা অনেক সহজ, কিন্তু এটি একটি মোটা পৃষ্ঠ ছেড়ে যায় এবং একটি গহ্বরকে সংজ্ঞায়িত করে এমন তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলিতে দ্রুত পরিধান করে।

কোণার পরিধান হল বিশদ যা চুপচাপ টাকা খরচ করে। একটি ইলেক্ট্রোড তার কোণে তার সমতল মুখের চেয়ে কয়েকগুণ দ্রুত পরিধান করে, তাই প্রথম পাসে সঠিকভাবে পরিমাপ করা একটি গহ্বর ইলেক্ট্রোড বন্ধ হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে সহনশীলতার বাইরে চলে যায়। এই কারণেই স্পার্ক গ্যাপ এবং পরিধান ভাতা দেওয়ার জন্য ইলেক্ট্রোডগুলি ছোট আকারে কাটা হয় এবং কেন একটি দ্বিতীয় ফিনিশিং ইলেক্ট্রোড প্রায়শই স্ক্র্যাপ করা ছাঁচের চেয়ে সস্তা হয়।

রুক্ষ থেকে মিরর পর্যন্ত: প্রতিটি পাস কিভাবে শেষ পরিবর্তন করে

কোন গহ্বর একটি একক পাস মেশিন করা হয়. প্রথম ইলেক্ট্রোড উচ্চ কারেন্ট এবং দীর্ঘ স্রাব সময়কালের সাথে ভারী অপসারণ করে, একটি ম্যাট, পিটযুক্ত পৃষ্ঠ রেখে। পরবর্তী পাসগুলি একই ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে ক্রমান্বয়ে কম কারেন্ট এবং সময় কম সময়ে, তাই প্রতিটি স্পার্ক আগেরটির উপরে একটি অগভীর গর্ত তৈরি করে এবং রুক্ষতা ধাপে ধাপে পড়ে।

দুটি পরিণতি অনুসরণ করে। প্রথমত, ফিনিশের উন্নতির সাথে সাথে অপসারণের হার কমে যায়, তাই একটি বড় গহ্বরে একটি মিরর ফিনিস মিনিটের চেয়ে ঘণ্টার বেশি সময় নেয় এবং সেই অনুযায়ী মূল্য নির্ধারণ করা হয়। দ্বিতীয়ত, চূড়ান্ত পাসগুলিকে তাদের আগে পাসগুলি রেখে যাওয়া ক্ষতিগ্রস্থ স্তরটি সরিয়ে ফেলতে হবে: পুনঃস্থাপিত বা সাদা স্তরটি সাধারণত কয়েক মাইক্রন থেকে কয়েক দশ মাইক্রন পুরু হয়, এবং একটি ডাই যা পালিশ করা হবে তার চারপাশে ঠেলে দেওয়ার পরিবর্তে এটিকে বেরিয়ে আসতে হবে।

বেশিরভাগ টুলরুম যে ক্রমটি ব্যবহার করে তা হল ক্রমহ্রাসমান কারেন্ট সহ তিন থেকে পাঁচটি পাস, ড্রয়িংয়ের চেয়ে এক গ্রেড সূক্ষ্ম শেষ হলে গহ্বরটি পরে হ্যান্ড-পালিশ করা হবে।

কোথায় ইডিএম জিতেছে, আর কোথায় হেরেছে

EDM বাল্ক অপসারণে ধীর এবং বিস্তারিতভাবে অপরাজেয়। প্রক্রিয়া নির্বাচন সাধারণত মানদণ্ডের একটি সংক্ষিপ্ত তালিকায় নেমে আসে।

বেশিরভাগ টুলরুম যে নিয়মটি অনুসরণ করে তা সহজ: একটি কাটার যা কিছু পৌঁছাতে পারে তা মিল, তারপর যা অবশিষ্ট থাকে, কোণ, গভীর পাঁজর, তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ প্রান্ত এবং শক্ত ইস্পাতের যেকোনো বৈশিষ্ট্য পুড়িয়ে ফেলুন।

ZNC, PNC এবং CNC: কন্ট্রোল লেভেল আপনাকে কি কিনবে

EDM মেশিনের মধ্যে দামের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় থাকে, ট্যাঙ্কে নয়। একটি ZNC মেশিনের শুধুমাত্র Z অক্ষে সার্ভো নিয়ন্ত্রণ থাকে: X এবং Y হাত দ্বারা অবস্থান করে এবং প্রতিটি পাস প্রত্যাহার সহ একটি সাধারণ ডাউন-ফিড। এটি একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোডের সাথে একক-গহ্বরের কাজের জন্য সস্তা, শক্তিশালী এবং এখনও সঠিক উত্তর।

একটি পিএনসি মেশিন প্রোগ্রামেবল জেড-অক্ষ চক্র, মাল্টি-স্টেজ প্রত্যাহার এবং সঞ্চিত গভীরতা যোগ করে, যা সেটআপকে ছোট করে এবং গভীর কাজের ক্ষেত্রে ফ্লাশিং উন্নত করে। সম্পূর্ণ CNC X, Y এবং প্রায়শই C-তে সার্ভো নিয়ন্ত্রণ যোগ করে, তাই ইলেক্ট্রোডটি কক্ষপথ, সুইপ এবং সর্পিল করতে পারে। একই ইলেক্ট্রোড কক্ষপথের ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করে বিভিন্ন আকার কাটে, ফ্লাশিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনঃস্থাপিত হতে পারে এবং বেশ কয়েকটি গহ্বর অযৌক্তিকভাবে চলে।

পরিসীমা জুড়ে এই তিনটি নিয়ন্ত্রণ স্তর ইলেকট্রনিক্স দ্বারা কাজের টেবিলের আকার দ্বারা বিভক্ত, এবং ডাই-সিঙ্কিং ইডিএম মেশিন ঠিক ঐ লাইন বরাবর গ্রুপ করা হয়.

সম্পূর্ণরূপে প্রোগ্রামেবল শেষের একটি কমপ্যাক্ট উদাহরণ হল CNC-450, একটি ছোট-টেবিল মেশিন যা এখনও কক্ষপথ এবং মাল্টি-পাস ফিনিশিং বহন করে, যা সাধারণত সন্নিবেশের কাজ এবং ছোট মাল্টি-গহ্বরের ছাঁচের জন্য যথেষ্ট।

CNC 450 EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন ঐচ্ছিক প্যানাসনিক সার্ভো বৈদ্যুতিক বক্স সহ কমপ্যাক্ট CNC-নিয়ন্ত্রিত সিঙ্কার EDM, সন্নিবেশের কাজ এবং ছোট মাল্টি-গহ্বরের ছাঁচের জন্য উপস্থাপিত। পণ্য দেখুন →

কাজের সাথে মেশিনের মিল করা, অন্য উপায়ে নয়

তিনটি সংখ্যা নির্ধারণ করে যে একটি উদ্ধৃত কাজ আসলেই উপযুক্ত কিনা: ওয়ার্ক-টেবিল ভ্রমণ, ওয়ার্ক-ট্যাঙ্কের মাত্রা এবং সর্বাধিক ইলেক্ট্রোড ওজন। ট্র্যাভেল সবচেয়ে বড় গহ্বর সেট করে যা আপনি অবস্থান করতে পারেন, ট্যাঙ্কটি সবচেয়ে বড় ওয়ার্কপিস সেট করে যা আপনি নিমজ্জিত করতে পারেন, এবং ইলেক্ট্রোড ওজন সেট করে যে ফাঁক নিয়ন্ত্রণ না হারিয়ে গ্রাফাইট ফাঁকা মাথাটি কতটা ভারী বহন করতে পারে।

রাফিং স্রোত দ্বিতীয় ফাঁদ। একটি ছোট মেশিনে একটি বড় জেনারেটর একটি সুবিধা নয়। একটি বড় ইলেক্ট্রোডের সাথে ভারী রাফিংয়ের জন্য ফ্লাশিং ভলিউম প্রয়োজন যা একটি কমপ্যাক্ট ট্যাঙ্ক সরবরাহ করতে পারে না, তাই মেশিনটি আর্কিং এড়াতে তার রেট করা কারেন্টের নীচে ভালভাবে চলে, যার অর্থ আপনি ব্যবহার করতে পারবেন না এমন ক্ষমতার জন্য অর্থ প্রদান করেছেন।

অনুশীলনে একটি মাঝারি আকারের মেশিন বেশিরভাগ ছাঁচ-প্লেটের কাজকে কভার করে: CNC-650, উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় টেবিল এবং ট্যাঙ্কের সাথে একটি জেনারেটর আকারের তাদের সাথে মেলে, এটি এমন কনফিগারেশন যা রুক্ষ বর্তমান, ফ্লাশিং এবং সার্ভো প্রতিক্রিয়া ভারসাম্য বজায় রাখে।

CNC 650 EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন মাঝারি আকারের CNC ডাই-সিঙ্কিং EDM সাথে ঐচ্ছিক প্যানাসনিক সার্ভো বৈদ্যুতিক বক্স, মোল্ড-প্লেট কাজের জন্য রুক্ষ কারেন্ট, ফ্লাশিং এবং সার্ভো প্রতিক্রিয়ার ভারসাম্য। পণ্য দেখুন →

গভীর গহ্বর এবং বড় ছাঁচ: আসল সীমা

গভীর গহ্বর EDM এর প্রকৃত সীমা প্রকাশ করে, যা ধ্বংসাবশেষ উচ্ছেদ। গভীরতা বাড়ার সাথে সাথে ফ্লাশিং এরিয়া ফাঁকের পরিমাণের তুলনায় সঙ্কুচিত হয়, কার্বন কণা আটকে থাকে এবং জেনারেটর যেভাবেই সেট করা হোক না কেন স্রাব অস্থির হয়ে যায়। ইলেক্ট্রোড ফ্লাশিংয়ের মাধ্যমে, পর্যায়ক্রমিক ইলেক্ট্রোড প্রত্যাহার এবং তাত্ত্বিকভাবে মেশিনের চেয়ে কম কারেন্ট চালানো হল আদর্শ প্রতিকার।

মোল্ড বেস, ডাই ব্লক এবং গভীর পাঁজরের মতো বড় কাজের ক্ষেত্রে ব্যবহারিক সিলিং জেড ট্র্যাভেল, ট্যাঙ্কের আকার এবং মেশিনের দৃঢ়তা দ্বারা পিক কারেন্টের পরিবর্তে সেট করা হয়, তাই এই শ্রেণীর মেশিনগুলি কাঠামো এবং ফ্লাশিং লজিস্টিকসের চারপাশে নির্দিষ্ট করা হয়। একটি মডেল যেমন CNC-1260, একটি যথেষ্ট বড় টেবিল এবং ট্যাঙ্ক সহ, ঠিক সেই শ্রেণীর কাজের জন্য বিদ্যমান।

CNC 1260 EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন মোল্ড বেস, ডাই ব্লক এবং গভীর পাঁজরের জন্য বড় CNC ডাই-সিঙ্কিং EDM, যেখানে Z ভ্রমণ, ট্যাঙ্কের আকার এবং দৃঢ়তা কাজের সিলিংকে সংজ্ঞায়িত করে। পণ্য দেখুন →

ইডিএম মেশিনিং: প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন