একটি পিএনসি ইডিএম ডাই সিঙ্কিং মেশিন কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়?

A পিএনসি ইডিএম ডাই সিঙ্কিং মেশিন নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট গহ্বর, জটিল প্রোফাইল এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের বিবরণকে শক্ত করা ধাতব ওয়ার্কপিসে ক্ষয় করতে ব্যবহৃত হয় — কোনো শারীরিক কাটার যোগাযোগ ছাড়াই। এটি প্রাথমিকভাবে মোল্ড মেকিং, ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং এবং টুলিং অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে মোতায়েন করা হয় যেখানে প্রচলিত যন্ত্র প্রয়োজনীয় জ্যামিতি, পৃষ্ঠ ফিনিস বা উপাদান কঠোরতা অর্জন করতে পারে না। স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ থেকে শুরু করে মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের শিল্পগুলি ইনজেকশন মোল্ড, ফোরজিং ডাই, স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম এবং যথার্থ সহনশীলতা সহ নির্ভুল উপাদান তৈরি করতে ডাই সিঙ্কিং EDM-এর উপর নির্ভর করে। ±0.002 মিমি .

কিভাবে একটি PNC EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন কাজ করে

ডাই সিঙ্কিং ইডিএম বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রের নীতির উপর কাজ করে: একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড - সাধারণত গ্রাফাইট বা তামা থেকে তৈরি - একটি ডাইলেকট্রিক তরল স্নানের মধ্যে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কাছাকাছি আনা হয়। একটি নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্ক ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ব্যবধানকে লাফিয়ে দেয়, প্রতিটি স্রাবের স্পন্দনের সাথে উভয় পৃষ্ঠ থেকে অণুবীক্ষণিক পরিমাণে উপাদান ক্ষয় করে। এর ফ্রিকোয়েন্সিতে এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করে প্রতি সেকেন্ডে 1,000 থেকে 500,000 এর বেশি ডাল , ইলেক্ট্রোড আকৃতি ক্রমান্বয়ে চরম নির্ভুলতার সাথে ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত হয়।

"PNC" শব্দটি একটি পজিশনিং এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে বোঝায় যা একাধিক অক্ষ বরাবর ইলেক্ট্রোড আন্দোলনকে নিয়ন্ত্রণ করে। PNC নিয়ন্ত্রণ মেশিনটিকে ক্ষয় প্রক্রিয়া জুড়ে ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ব্যবধান বজায় রাখতে সক্ষম করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইলেক্ট্রোড পরিধান এবং বাস্তব সময়ে উপাদান অপসারণের গভীরতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।

প্রক্রিয়ার মূল উপাদান

• ইলেকট্রোড (সরঞ্জাম) — পছন্দসই গহ্বর আকৃতি বিপরীত যাও machined; জটিল জ্যামিতির জন্য গ্রাফাইট, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য তামা পছন্দ করা হয়
• অস্তরক তরল - সাধারণত হাইড্রোকার্বন তেল বা ডিওনাইজড জল; ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলিকে ফ্লাশ করে, কাজের অঞ্চলকে ঠান্ডা করে এবং স্রাবের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করে
• স্পার্ক জেনারেটর - সঠিক সময়ে বৈদ্যুতিক ডাল সরবরাহ করে; জেনারেটর সেটিংস উপাদান অপসারণের হার, পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং ইলেক্ট্রোড পরিধান অনুপাত নির্ধারণ করে
• পিএনসি সার্ভো সিস্টেম — স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্রাব ব্যবধান বজায় রাখে এবং মাইক্রোন-স্তরের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে প্রোগ্রাম করা ইলেক্ট্রোড পাথগুলি চালায়

প্রাথমিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

ডাই সিঙ্কিং ইডিএম-এর সংজ্ঞায়িত শক্তি হল যে কোনও বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপাদান - কঠোরতা নির্বিশেষে - এমন আকারে তৈরি করার ক্ষমতা যা প্রচলিত কাটার মাধ্যমে অর্জন করা অসম্ভব বা অবাস্তব হবে। এই তোলে উচ্চ নির্ভুলতা EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন বিভিন্ন মূল উত্পাদন খাত জুড়ে অপরিহার্য।

ইনজেকশন ছাঁচ উত্পাদন

প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের জন্য পালিশ করা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে গভীর, সরু গহ্বরের প্রয়োজন হয় যা মিলিং কাটার দ্বারা পৌঁছানো যায় না। একটি CNC EDM মোল্ড মেকিং মেশিন তাপ চিকিত্সার পরে এই গহ্বরগুলি তৈরি করতে ইলেক্ট্রোডকে শক্ত P20 বা H13 টুল স্টিলে ডুবিয়ে দেয়, যা শক্ত হওয়ার আগে মেশিনিং করা হলে যে বিকৃতি ঘটবে তা দূর করে। সাধারণ গহ্বর পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন রেঞ্জ থেকে Ra 0.1 থেকে Ra 1.6 µm জেনারেটর সেটিংসের উপর নির্ভর করে।

ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং ডাই প্রোডাকশন

সুনির্দিষ্ট মাত্রিক প্রোফাইল বজায় রাখার সময় ফোরজিং ডাইসকে অবশ্যই চরম প্রভাব লোড সহ্য করতে হবে। ইডিএম ডাই সিঙ্কিং সম্পূর্ণ শক্ত ডাই স্টিলে (সাধারণত 55 থেকে 62 এইচআরসি) জটিল ত্রিমাত্রিক গহ্বর তৈরি করে যা মেশিনিং-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির সাথে যুক্ত ফাটল বা বিকৃতির ঝুঁকি ছাড়াই।

মহাকাশ এবং মেডিকেল কম্পোনেন্ট টুলিং

টারবাইন ব্লেড মারা যায়, অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট মোল্ড, এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রের টুলিং সহনশীলতার দাবি রাখে যা ত্রুটির জন্য কোন মার্জিন রাখে না। উচ্চ নির্ভুলতা EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন সুপারঅ্যালয়, টাইটানিয়াম এবং শক্ত স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতা সরবরাহ করে — এমন উপকরণ যা দ্রুত প্রচলিত কাটিয়া সরঞ্জাম পরিধান করে কিন্তু বৈদ্যুতিক স্রাবের কারণে সামঞ্জস্যপূর্ণ হারে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।

চিত্র 1: প্রধান উত্পাদন খাত জুড়ে ডাই সিঙ্কিং EDM অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহারের ভাগ (শিল্প সমীক্ষা ডেটা)

পিএনসি বনাম সিএনসি ইডিএম: নিয়ন্ত্রণের পার্থক্য বোঝা

PNC এবং CNC উভয়ই সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে নির্দেশ করে যা অক্ষের গতিবিধি স্বয়ংক্রিয় করে, কিন্তু তারা বিভিন্ন স্তরের ক্ষমতা এবং প্রোগ্রামিং আর্কিটেকচারের প্রতিনিধিত্ব করে।

অনেক টুলরুম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য - বিশেষ করে একক-গহ্বরের ছাঁচ মেরামত, প্রোটোটাইপ ডাই কাজ, এবং নিম্ন-ভলিউম উত্পাদন - PNC EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন একটি সম্পূর্ণ CNC সিস্টেমের তুলনায় অপারেশনাল জটিলতার আরও অ্যাক্সেসযোগ্য স্তরে যথেষ্ট নির্ভুলতা প্রদান করে।

ছোট কর্মশালার জন্য ডাই সিঙ্কার EDM: ব্যবহারিক ক্ষমতা

ইডিএম ডাই সিঙ্কিং একচেটিয়াভাবে একটি বৃহৎ-কারখানা প্রযুক্তি পুরানো। ক ছোট কর্মশালার জন্য ডাই সিঙ্কার EDM এটি একটি কমপ্যাক্ট, স্বয়ংসম্পূর্ণ মেশিন যা একটি টুলরুম বা কাজের দোকানের পরিবেশে একই ক্ষয় পদার্থবিদ্যা নিয়ে আসে — একটি পায়ের ছাপের মতো ছোট 1.2 মি × 1.0 মি এবং অনেক এন্ট্রি-লেভেল মডেলে একক-ফেজ পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা।

ছোট ওয়ার্কশপ ডাই সিঙ্কারের জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান:

• ছাঁচ মেরামত এবং পরিবর্তন — টেক্সচার যোগ করা, গহ্বর গভীর করা, বা সম্পূর্ণ পুনঃম্যাচিন ছাড়া বিদ্যমান শক্ত ছাঁচে মাত্রিক ত্রুটি সংশোধন করা
• প্রোটোটাইপ টুলিং — সম্পূর্ণ-স্কেল EDM সুবিধায় আউটসোর্সিং-এর লিড টাইম বা খরচ ছাড়াই প্রোডাক্ট ডেভেলপমেন্টের জন্য ওয়ান-অফ ডাই উৎপাদন করা
• ভাঙ্গা ট্যাপ এবং ড্রিল অপসারণ — আশেপাশের উপাদানের ক্ষতি না করে ওয়ার্কপিস থেকে আটকে থাকা সরঞ্জামগুলিকে মুছে ফেলা, একটি সাধারণ ওয়ার্কশপ রক্ষণাবেক্ষণের কাজ
• লেটারিং এবং টেক্সচার অ্যাপ্লিকেশন — মেশিনিং লোগো, অংশ সংখ্যা, এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার সরাসরি শক্ত করা ছাঁচের পৃষ্ঠে
• গভীর সরু স্লট এবং অন্ধ গহ্বর কাজ — টুলের দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাতের সীমাবদ্ধতার কারণে কোনো শেষ মিল অ্যাক্সেস করতে পারে না এমন জ্যামিতি

অর্জনযোগ্য সহনশীলতা এবং সারফেস ফিনিশ প্যারামিটার

নির্মাতারা একটি উচ্চ নির্ভুলতা EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন নির্দিষ্ট করার প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি হল মাত্র জেনারেটর প্যারামিটার নির্বাচনের মাধ্যমে অর্জনযোগ্য মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের সমন্বয় — ইলেক্ট্রোড বা ওয়ার্কপিস সেটআপ পরিবর্তন না করেই।

চিত্র 2: EDM জেনারেটরের বর্তমান সেটিং, উপাদান অপসারণের হার (mm³/মিনিট), এবং অর্জনযোগ্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra µm) এর মধ্যে সম্পর্ক

একটি একক ইলেক্ট্রোড রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং পাসের মাধ্যমে একটি স্বয়ংক্রিয় চক্রে জেনারেটরের পরামিতিগুলিকে পর্যায়গুলির মধ্যে সামঞ্জস্য করে অগ্রগতি করতে পারে — উৎপাদন পরিবেশে CNC EDM মোল্ড মেকিং মেশিনের একটি প্রধান উত্পাদনশীলতা সুবিধা।

ইলেকট্রোড উপাদান এবং ফলাফলের উপর তাদের প্রভাব

ইলেক্ট্রোড নির্বাচন সরাসরি মেশিনের দক্ষতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং মোট ইলেক্ট্রোড খরচ খরচ নির্ধারণ করে। ডাই সিঙ্কিং ইডিএম-এ দুটি প্রভাবশালী ইলেক্ট্রোড উপাদান হল গ্রাফাইট এবং তামা, প্রতিটিতে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট সুবিধা রয়েছে।

• গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড — মেশিন দ্রুত, হালকা এবং মিলিং দ্বারা উত্পাদন করা সহজ, এবং রাফিং এবং সেমি-ফিনিশিংয়ে ভাল কাজ করে। সূক্ষ্ম-শস্য গ্রাফাইট গ্রেড (ISO শস্য আকার 4 থেকে 8 µm) 1.0 µm এর নিচে Ra মান অর্জন করতে পারে। পরিধান অনুপাত তামার চেয়ে বেশি কিন্তু মোট চক্র সময় সাধারণত কম।
• কপার ইলেক্ট্রোড — নিম্ন পরিধান অনুপাত অফার করুন (কোনও পরিধানের অবস্থায় 0.1% এর মতো কম), যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছোট, জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যেখানে পুরো চক্র জুড়ে ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি বজায় রাখা অপরিহার্য।
• কপার টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড — অত্যন্ত পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে যখন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মেশিন করা হয় বা খুব গভীর, সংকীর্ণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করা হয় যেখানে ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপন মধ্য-চক্র অব্যবহার্য।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী