প্রতিশ্রুতিবদ্ধ করার আগে একটি ডাই সিঙ্কিং ইডিএম মেশিন , যে চেকগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা হল পাওয়ার সাপ্লাই এবং ডিসচার্জ সার্কিট ডিজাইন, সার্ভো এবং গ্যাপ কন্ট্রোল রেসপন্স স্পিড, ট্যাঙ্ক এবং ফ্রেমের অনমনীয়তা, ইলেক্ট্রোড ধরে রাখার সামঞ্জস্য, ডাইলেকট্রিক পরিস্রাবণ ক্ষমতা, কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার স্থায়িত্ব, এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা যা প্রস্তুতকারক আসলে ইনস্টলেশনের পরে প্রদান করে। এই সাতটি ক্ষেত্র নির্ধারণ করে যে একটি সিঙ্কার ইডিএম ইউনিট শুধুমাত্র একটি সংক্ষিপ্ত প্রদর্শনী কাটার সময় নয়, দৈনিক উত্পাদনের বছরের পর বছর ধরে কঠোর সহনশীলতা ধরে রাখবে কিনা। নীচের বিভাগগুলি প্রতিটি বিন্দুকে ভেঙে দেয় যাতে একজন ক্রেতা একটি বিশেষ শীটে মুদ্রিত একটি সংখ্যার উপর নির্ভর না করে বৈশিষ্ট্য অনুসারে মেশিনের বৈশিষ্ট্য তুলনা করতে পারে।
ইডিএম ডুবে যাচ্ছে এটি একটি যোগাযোগহীন তাপীয় ক্ষয় প্রক্রিয়া। একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস উভয়ই একটি অস্তরক তরলে নিমজ্জিত হয় এবং নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক নিঃসরণ তাদের মধ্যে একটি ছোট ফাঁক জুড়ে যায়। প্রতিটি স্রাব গলে যায় এবং অল্প পরিমাণ উপাদানকে বাষ্পীভূত করে এবং পরবর্তী স্ফুলিঙ্গ হওয়ার আগে ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলি সঞ্চালনকারী অস্তরক দ্বারা প্রবাহিত হয়। একটি সিঙ্গেল ডাই সিঙ্কিং অপারেশন প্রতি সেকেন্ডে প্রায় 500 থেকে 30000 পৃথক স্পার্ক উৎপন্ন করতে পারে, যে কারণে একটি সিঙ্কারের EDM অংশে পৃষ্ঠের ফিনিসটি একটি ঘূর্ণায়মান কাটার দ্বারা ছেড়ে যাওয়া টুল চিহ্নের পরিবর্তে একটি সূক্ষ্ম, সামঞ্জস্যপূর্ণ ম্যাট টেক্সচারের মতো দেখায়।
ইলেক্ট্রোডটি গহ্বরের একটি মিররযুক্ত এবং সামান্য ছোট আকারের চিত্র হিসাবে তৈরি করা হয় যা উত্পাদন করা দরকার। ওয়ার্কপিসে ইলেক্ট্রোড ধীরে ধীরে নামানো বা ডুবে যাওয়ায়, মেশিনটি একটি স্থিতিশীল স্পার্ক গ্যাপ বজায় রাখে এবং একটি গহ্বরকে ক্ষয় করে যা ইলেক্ট্রোড জ্যামিতিকে প্রতিফলিত করে। ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ এবং সমাপ্ত গহ্বরের প্রাচীরের মধ্যে ব্যবধানকে ওভারকাট বলা হয় এবং অপারেশনটি রুক্ষ বা ফিনিশিং কিনা তার উপর নির্ভর করে, এই ওভারকাটটি সাধারণত 5 থেকে 100 মাইক্রনের মধ্যে পড়ে। এটি একটি কারণ ইলেক্ট্রোড ডিজাইনের অভিজ্ঞতা মেশিনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
যেহেতু প্রক্রিয়াটি যোগাযোগহীন, সেখানে কোনও কাটিয়া বল নেই এবং কোনও সরঞ্জামের বিচ্যুতি নেই, যা একটিকে অনুমতি দেয় ডাই সিঙ্কার ইডিএম মেশিন জ্যামিতিকে গভীর, সরু গহ্বর এবং তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণে ধরে রাখা যেখানে একটি মিলিং কাটার সহজে পৌঁছাতে পারে না। এই একটি তোলে ইডিএম মেশিন শক্ত করা টুল স্টিলের ছাঁচের গহ্বর, গভীর পাঁজর এবং সূক্ষ্ম বিস্তারিত কাজের জন্য ব্যবহারিক পছন্দ উপাদানের কঠোরতা নির্বিশেষে, যেহেতু স্পার্ক ক্ষয় প্রচলিত কাটিং যেভাবে যান্ত্রিক শিয়ার শক্তির উপর নির্ভর করে না।
একটি ডাই সিঙ্কার মেশিনের শারীরিক গঠন স্পেক শীটে অন্য প্রতিটি পারফরম্যান্স নম্বরের জন্য সিলিং সেট করে। একটি নমনীয় কলাম বা একটি পাতলা ভিত্তি বকবক চিহ্ন, অসঙ্গতিপূর্ণ ফাঁক নিয়ন্ত্রণ এবং অকাল গাইডওয়ে ইলেকট্রনিক্স তাদের সীমাতে পৌঁছানোর অনেক আগেই পরিধান হিসাবে প্রদর্শিত হবে। নীচের চিত্রটি একটি অর্ডার দেওয়ার আগে ব্যক্তিগতভাবে বা ভিডিওতে পরিদর্শন করার মতো প্রধান কাঠামোগত গোষ্ঠীগুলিকে লেবেল করে৷
বেস এবং কলামের উপাদানের জন্য জিজ্ঞাসা করুন, যেহেতু একটি ঢালাই আয়রন বেস যেখানে বয়স্ক এবং স্ট্রেস রিলিভড ঢালাই একটি হালকা পাঁজরযুক্ত ঢালাইয়ের চেয়ে অনেক ভালো কম্পন প্রতিরোধ করে। নির্দেশিকাগুলি ডাইইলেকট্রিক তরল এবং ধ্বংসাবশেষের বিরুদ্ধে আবৃত বা সিল করা আছে কিনা পরীক্ষা করুন, রাম তার সম্পূর্ণ ভ্রমণ জুড়ে কোনও অনুভূত খেলা ছাড়াই মসৃণভাবে চলাফেরা করে এবং ওয়ার্কট্যাঙ্কটি পরিষ্কারভাবে ঢালাই করা হয় যাতে কোনও কান্নাকাটি না হয়। একটি মেশিন যা হাত দিয়ে সরানোর সময় শক্ত এবং মৃত শান্ত বোধ করে সাধারণত একটি অপেক্ষাকৃত ভাল দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগ যা কাগজে দুটি একই রকম দেখালেও হালকা বোধ করে।
পালস পাওয়ার সাপ্লাই কোন হৃদয় ডাই সিঙ্কিং ইডিএম মেশিন . এটি পিক কারেন্ট, সময়মতো পালস, পালস অফ টাইম এবং পোলারিটি নিয়ন্ত্রণ করে এবং একসাথে এই সেটিংসগুলি উপাদান অপসারণের হার, ইলেক্ট্রোড পরিধানের অনুপাত এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নির্ধারণ করে। একটি দ্রুত সার্ভো ফিডব্যাক লুপের সাথে যুক্ত একটি ভাল ডিজাইন করা ডিসচার্জ সার্কিট স্পার্ক গ্যাপকে স্থিতিশীল রাখে এমনকি যখন একটি গভীর গহ্বরের ভিতরে ধ্বংসাবশেষের ঘনত্ব পরিবর্তন হয়, যা দীর্ঘ অনুপস্থিত চক্রের সময় সেকেন্ডারি আর্কিং এবং শর্ট সার্কিটিং প্রতিরোধ করে।
সর্বাধিক পিক কারেন্ট আউটপুট কী তা জিজ্ঞাসা করুন এবং কাজ শেষ করার জন্য এটিকে সূক্ষ্মভাবে নামানো যেতে পারে, শুধু রুক্ষ করার জন্য নয়। যখন ধ্বংসাবশেষ সংক্ষিপ্তভাবে ব্যবধানে বাধা দেয় তখন সার্ভো কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় তা জিজ্ঞাসা করুন, যেহেতু একটি মন্থর প্রতিক্রিয়া সমাপ্ত গহ্বরের দেয়ালে আর্কিং চিহ্ন সৃষ্টি করে। জেনারেটর ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উভয় পোলারিটি স্যুইচিং সমর্থন করে কিনা তা নিশ্চিত করুন, কারণ পোলারিটি নির্বাচন তামা বা গ্রাফাইট ব্যবহার করা হচ্ছে কিনা তার উপর নির্ভর করে ইলেক্ট্রোড পরিধানের আচরণ পরিবর্তন করে।
অবস্থান নির্ভুলতা সাধারণত একটি একক সংখ্যা হিসাবে উদ্ধৃত করা হয়, কিন্তু বাস্তব উত্পাদনে অর্জনযোগ্য সহনশীলতা মেশিনের শ্রেণী, সার্ভো গুণমান এবং দীর্ঘ পোড়ার সময় ফাঁকটি কতটা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। সাধারণ উদ্দেশ্য সিঙ্কার ইডিএম মেশিনগুলি সাধারণত প্লাস বা বিয়োগ 0.02 মিলিমিটার অঞ্চলে অবস্থানের সহনশীলতা ধরে রাখে, স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি নিয়ন্ত্রিত মেশিন সাধারণত এটিকে প্রায় 0.01 মিলিমিটারে আঁটসাঁট করে, উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনগুলি স্থিতিশীল অবস্থায় মোটামুটি 0.005 মিলিমিটারে পৌঁছাতে পারে, এবং বিশেষায়িত মাইক্রোডিএম কনফিগারেশন বা বিশেষায়িত ইডিএম কয়েকটি ক্যাপসিশন। সাবধানে অপ্টিমাইজ করা প্যারামিটারের অধীনে, শিল্প প্রযুক্তিগত সংস্থান যেমন IQS ডিরেক্টরি এবং sinker EDM-তে jlccnc-এর প্রক্রিয়া নোট অনুসারে।
| মেশিনের স্তর | সাধারণ সহনশীলতা | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|
| সাধারণ উদ্দেশ্য | প্রায় 0.02 মিমি | স্ট্যান্ডার্ড টুলিং এবং সাধারণ ডাই কাজ |
| স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি | প্রায় 0.01 মিমি | ইনজেকশন ছাঁচ cavities এবং স্ট্যাম্পিং মারা যায় |
| উচ্চ নির্ভুলতা | প্রায় 0.005 মিমি | সূক্ষ্ম বিস্তারিত cavities এবং সংযোগকারী টুলিং |
| অতি নির্ভুলতা / Micro EDM | কয়েক মাইক্রন | মাইক্রো বৈশিষ্ট্য এবং ছোট ইলেকট্রনিক্স টুলিং |
সারফেস ফিনিস অনুরূপ প্যাটার্ন অনুসরণ করে। ফিনিশিং পাসগুলি নিম্ন কারেন্ট এবং উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিতে চলে এবং এটি প্রকাশিত সিঙ্কার EDM প্রক্রিয়া নোট অনুসারে পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে মোটামুটি Ra 0.2 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটারে নামিয়ে আনতে পারে, যখন রুক্ষ পাস ইচ্ছাকৃতভাবে একটি মোটা টেক্সচার ছেড়ে দেয় কারণ সেই পর্যায়ে লক্ষ্য হল ফিনিস কোয়ালিটির পরিবর্তে অপসারণের হার।
একটি দোকান আসলে যে ইলেক্ট্রোড উপাদান ব্যবহার করার পরিকল্পনা করে তার বিপরীতে ডিসচার্জ কারেন্ট ক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত, যেহেতু তামা এবং গ্রাফাইট লোডের অধীনে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে। প্রস্তাবিত অ্যাম্পেরেজকে সাধারণত ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে প্রতি বর্গ ইঞ্চি ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের প্রায় 50 থেকে 65 amps হিসাবে বর্ণনা করা হয় এবং আধুনিক মেশিন শপ অনুসারে, তামার ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত প্রায় 100 amps পর্যন্ত সীমাবদ্ধ থাকে, যখন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি প্রায় 600 amps পর্যন্ত ডিসচার্জ কারেন্ট গ্রহণ করতে পারে কারণ গ্রাফাইট দ্রুত ভাঙ্গতে পারে না।
উচ্চতর অ্যাম্পেরেজ এবং দীর্ঘ পালস সময়কাল উপাদান অপসারণের হার বাড়ায় কিন্তু বৃহত্তর ক্ষয় ধ্বংসাবশেষও তৈরি করে, কখনও কখনও এটিকে সোয়ারফ বলা হয়, এই কারণেই ডাইলেকট্রিক ফ্লাশিং এবং পরিস্রাবণ রুক্ষ প্রবাহ বৃদ্ধির সাথে সাথে আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। একটি কুয়ার উপর নির্মিত ডাই সিঙ্কিং ইডিএম মেশিন , পাওয়ার সাপ্লাই প্যারামিটারগুলি প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে আক্রমনাত্মক রাফিং এবং মৃদু ফিনিশিং উভয়ই ম্যানুয়াল অনুমান ছাড়াই একই কাজে চালানো যায়।
বেশিরভাগ সিঙ্কার ইডিএম ইলেক্ট্রোডের কাজ দুটি উপাদান, তামা এবং গ্রাফাইটে নেমে আসে এবং পছন্দটি একটি ছোটখাট বিবরণ না হয়ে পুরো বার্নটি কীভাবে আচরণ করে তা পরিবর্তন করে। গ্রাফাইট সাধারণত ইলেক্ট্রোড আকারে মেশিন করা সহজ, তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি ভালভাবে ধরে রাখে এবং দ্রুত অবনমিত না হয়ে উচ্চতর ডিসচার্জ শক্তি পরিচালনা করে, যা এটিকে রুক্ষ ও জটিল জ্যামিতির জন্য একটি সাধারণ ডিফল্ট করে তোলে এবং এর হালকা ওজন বড় ইলেক্ট্রোডগুলিতে স্থায়িত্বে সহায়তা করে। কপার মেশিনে ধীরগতির কিন্তু একটি মসৃণ, আরও স্থিতিশীল স্রাব তৈরি করে, এই কারণেই এটি প্রায়শই ফিনিশিং পাসের জন্য বেছে নেওয়া হয় যেখানে পৃষ্ঠের গুণমান অপসারণের গতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যদিও তামার তাপীয় প্রসারণ আচরণ এটিকে খুব বড় ইলেক্ট্রোডের জন্য কম উপযুক্ত করে তোলে।
| সম্পত্তি | গ্রাফাইট | তামা |
|---|---|---|
| ইলেক্ট্রোডের মেশিনিবিলিটি | সহজ, হালকা ওজন | ধীর, ঘন উপাদান |
| সেরা উপযুক্ত মঞ্চ | রুক্ষ, জটিল জ্যামিতি | সমাপ্তি, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠতল |
| বড় ইলেক্ট্রোড আচরণ | স্থিতিশীল, ভরে হালকা | তাপীয় সম্প্রসারণ একটি ফ্যাক্টর |
ডাইইলেকট্রিক তরল ভাঙ্গন পর্যন্ত ব্যবধানকে অন্তরণ করে, ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসকে ঠান্ডা করে এবং ফিল্টার করা সঞ্চালন লুপের মাধ্যমে স্পার্ক জোন থেকে ক্ষয়প্রাপ্ত ধ্বংসাবশেষ বহন করে। সিঙ্কার এবং রাম EDM মেশিনগুলি সাধারণত হাইড্রোকার্বন ভিত্তিক ডাইইলেকট্রিক তেল চালায়, যা গভীর গহ্বরের কাজ এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত, যখন পরিস্রাবণ প্রায়শই 5 মাইক্রন রেটযুক্ত ফিল্টার কার্টিজ দিয়ে পরিচালনা করা হয়, কিছু মেশিনে প্রয়োগের উপর নির্ভর করে 10 মাইক্রন কার্টিজ ব্যবহার করা হয়, EDM পরিস্রাবণ সরঞ্জাম ডকুমেন্টেশন অনুযায়ী। সীমাবদ্ধ বা নোংরা পরিস্রাবণ শীতল করার দক্ষতা হ্রাস করে এবং স্পার্কের অবস্থাকে অস্থিতিশীল করে, যা সরাসরি পৃষ্ঠের অসঙ্গতিপূর্ণ ফিনিস এবং দ্রুত ইলেক্ট্রোড পরিধান হিসাবে দেখায়।
| আইটেম | কি নিশ্চিত করতে হবে |
|---|---|
| ফিল্টার রেটিং | সরবরাহ করা স্ট্যান্ডার্ড ফিল্টার কার্তুজের মাইক্রোন রেটিং |
| ট্যাংক ক্ষমতা | সাধারণ ওয়ার্কপিসের আকারের তুলনায় তরল ভলিউম |
| পাম্প এবং ফ্লাশিং | সাইড, আপ এবং ডাউন ফ্লাশিং বিকল্পের উপলব্ধতা |
| ফ্লুইড লেভেল সেন্সিং | স্বয়ংক্রিয় ট্যাঙ্ক পূরণ এবং ড্রেন নিরাপত্তা ইন্টারলক |
দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতার জন্য রুটিন সার্ভিসিংও গুরুত্বপূর্ণ। দৈনিক চেক সাধারণত ডাইইলেকট্রিক তরল স্তর, ইলেক্ট্রোডের অবস্থা এবং ফ্লাশিং কার্যকারিতা কভার করে, যখন সাপ্তাহিক বা মাসিক সার্ভিসিং কভার করে ট্যাঙ্ক পরিষ্কার, গাইডওয়ে লুব্রিকেশন এবং অক্ষ চলাচলের নির্ভুলতা যাচাই, যেহেতু পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন মেশিনের জীবনকালের উপর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পালস কর্মক্ষমতা উভয়ই স্থিতিশীল রাখে।
একটি আধুনিক ইডিএম মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেম বার্ন শুরু এবং বন্ধ করার চেয়ে বেশি কাজ করা উচিত। নিয়ন্ত্রণ প্যাকেজগুলির তুলনা করার সময় নিম্নলিখিত ক্ষমতাগুলি সন্ধান করুন, যেহেতু তারা সরাসরি অনুপস্থিত রান টাইম এবং অংশ সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি রাতারাতি দীর্ঘ, অযৌক্তিক চক্র চলার দোকানগুলির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যা ফ্লাশিং অবস্থার পরিবর্তনে খারাপভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় তা একটি রুটিন ফিনিশিং পাসকে স্ক্র্যাপড গহ্বরে পরিণত করতে পারে।
শুধুমাত্র একটি গড় কাজ নয়, একটি দোকান চালানোর প্রত্যাশা করে এমন বৃহত্তম এবং সবচেয়ে ভারী ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে মেশিনের ক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত। ছোট ভ্রমণ বা টেবিলের ক্ষমতা বিশ্রী ফিক্সচারিং এবং রিপজিশনিং বাধ্যতামূলক করে, যা এর নিজস্ব নির্ভুলতার ঝুঁকির পরিচয় দেয়।
| স্পেসিফিকেশন | কেন এটা ব্যাপার |
|---|---|
| এক্স, ওয়াই এবং জেড ভ্রমণ | সর্বোচ্চ গহ্বর গভীরতা এবং পৌঁছানোর নির্ধারণ করে |
| কাজের টেবিলের আকার | বড় ডাইসের জন্য ফিক্সচারিং বিকল্প সেট করে |
| ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ ওজন | টেবিল এবং গাইডওয়ে জীবন রক্ষা করে |
| সর্বোচ্চ ইলেকট্রোড ওজন | রাম স্থিতিশীলতা এবং সার্ভো প্রতিক্রিয়া প্রভাবিত করে |
A ডাই সিঙ্কার ইডিএম মেশিন বিশেষভাবে বেছে নেওয়া হয় যখন একটি গহ্বর গভীর, জ্যামিতিকভাবে জটিল, বা শক্ত উপাদান থেকে তৈরি যা ঘূর্ণায়মান কাটার সরঞ্জাম দিয়ে পৌঁছানো কঠিন। সাধারণ ব্যবহার নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত.
অ্যাপ্লিকেশন এই পরিসীমা একটি নির্ভরযোগ্য জন্য চাহিদা কেন ইডিএম মেশিন for die making এবং একটি ইডিএম মেশিন for precision molds ছাঁচের দোকান, টুল রুম এবং নির্ভুল উপাদান নির্মাতারা জুড়ে স্থির থাকে।
ক্রেতারা মাঝে মাঝে দুটি EDM শাখাকে বিভ্রান্ত করে, তাই কোন মেশিন, বা কোন মেশিনের সংমিশ্রণ, একটি প্রদত্ত দোকানে ফিট করে তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে এটি সরাসরি তাদের তুলনা করতে সহায়তা করে।
| দৃষ্টিভঙ্গি | ডুবন্ত EDM | তারের EDM |
|---|---|---|
| টুল | আকৃতির কঠিন ইলেক্ট্রোড | ক্রমাগত পাতলা তারের খাওয়ানো |
| বৈশিষ্ট্যের ধরন | অন্ধ গহ্বর, 3D আকার | কাট এবং প্রোফাইল মাধ্যমে |
| অস্তরক | হাইড্রোকার্বন তেল, সাধারণত | ডিওনাইজড জল, সাধারণত |
| স্টার্ট পয়েন্ট | উপাদান যে কোন জায়গায় শুরু করতে পারেন | একটি শুরু গর্ত বা প্রান্ত প্রয়োজন |
মেশিনের স্পেসিফিকেশন শুধুমাত্র গল্পের অংশ বলে। a এর দীর্ঘমেয়াদী মান ডাই সিঙ্কিং ইডিএম মেশিন এটি পিছনে দাঁড়িয়ে প্রস্তুতকারকের উপরও নির্ভর করে। অর্ডার করার আগে, একটি সম্ভাব্য জিজ্ঞাসা করুন ডুবন্ত EDM প্রস্তুতকারক বা ডুবন্ত EDM সরবরাহকারী সাধারণ খুচরা যন্ত্রাংশের লিড টাইম সম্পর্কে, কমিশনিং এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে কিনা এবং মেশিনটি উত্পাদন চালানোর পরে কীভাবে প্রযুক্তিগত প্রশ্নগুলি পরিচালনা করা হয়। একটি নির্ভরযোগ্য ডাই ডুবে EDM মেশিন সরবরাহকারী ইলেক্ট্রোড ধারক বিকল্পগুলি, ট্যাঙ্কের আকার এবং নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার কাস্টমাইজেশন একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি একক স্থির কনফিগারেশন অফার করার পরিবর্তে চলতে সক্ষম হওয়া উচিত।
Nantong New Era Technology Co., LTD 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে সংখ্যাসূচক কন্ট্রোল মেশিন এবং CNC মেশিন টুলস তৈরি, ডিজাইন এবং উৎপাদনে বিশেষীকরণ করেছে, যা প্রযুক্তি উন্নয়ন, উত্পাদন এবং বিক্রয় পরিষেবা জুড়ে একটি নিবেদিত দল দ্বারা সমর্থিত। একজন পেশাদার OEM EDM মেশিন প্রস্তুতকারক এবং ODM হিসাবে ডাই ডুবে EDM প্রস্তুতকারক , নতুন যুগ দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক উভয় উত্স থেকে উন্নত প্রযুক্তিগত অর্জনগুলিকে আঁকতে চলেছে এবং একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন এবং সমাবেশ কেন্দ্র সহ একটি প্রস্তুতকারক হিসাবে পরিণত হয়েছে৷ কোম্পানী ব্যবহারিক সমাধান এবং নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম এবং দোকানগুলির জন্য পরিষেবা প্রদানের জন্য কাজ করে যার প্রয়োজন হয় ডাই সিঙ্কার মেশিন প্রস্তুতকারক দীর্ঘমেয়াদে ডাই মেকিং, ছাঁচের কাজ এবং সাধারণ টুলিং উত্পাদন সমর্থন করতে সক্ষম।
| চেকপয়েন্ট | কেন এটা ব্যাপার |
|---|---|
| পাওয়ার সাপ্লাই রেঞ্জ | অপসারণের হার এবং ফিনিস গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে |
| কাঠামোগত অনমনীয়তা | পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতার জন্য সিলিং সেট করে |
| অর্জনযোগ্য সহনশীলতা | আপনার সাধারণ অংশ প্রয়োজনীয়তা মেলে উচিত |
| ইলেকট্রোড Compatibility | টুলিং খরচ এবং চক্র পরিকল্পনা প্রভাবিত করে |
| পরিস্রাবণ সিস্টেম | পৃষ্ঠ ফিনিস এবং ইলেক্ট্রোড জীবন রক্ষা করে |
| প্রস্তুতকারক সমর্থন | মেশিনের জীবনকাল ধরে আপটাইম নির্ধারণ করে |
সিঙ্কার ইডিএম হল একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড এবং ইলেক্ট্রোড আকৃতির সাথে মিলে যাওয়া একটি গহ্বরকে ক্ষয় করতে ডাইলেক্ট্রিক তরলে নিমজ্জিত একটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্ক ব্যবহার করে।
ডাই সিঙ্কিং ইডিএম একই প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যা যান্ত্রিক কাটার পরিবর্তে স্পার্ক ক্ষয়ের মাধ্যমে ডাই এবং মোল্ড ব্লকে গহ্বরে ডুবে যাওয়ার জন্য এটির সাধারণ ব্যবহারের জন্য নামকরণ করা হয়েছে।
একটি নিয়ন্ত্রিত ব্যবধান বজায় রাখার সময় ইলেক্ট্রোডটি ওয়ার্কপিসের দিকে নামানো হয় এবং দ্রুত বৈদ্যুতিক নিঃসরণ উপাদানগুলিকে গলে এবং বাষ্পীভূত করে, যা অস্তরক তরল তখন দূরে চলে যায়।
একটি ডাই সিঙ্কার মেশিন হল সেই যন্ত্রপাতি যেটিতে পাওয়ার সাপ্লাই, সার্ভো নিয়ন্ত্রিত রাম, ডাইইলেকট্রিক ট্যাঙ্ক এবং কন্ট্রোল সিস্টেম সিঙ্কার ইডিএম অপারেশন করতে ব্যবহৃত হয়।
ইডিএম মেশিনিং জটিল গহ্বর, শক্ত টুল স্টিল ডাই, গভীর পাঁজর এবং সূক্ষ্ম বিস্তারিত বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা প্রচলিত কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে পৌঁছানো কঠিন বা অসম্ভব।
সিঙ্কার EDM অন্ধ গহ্বর এবং 3D বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, যখন তারের EDM কাট এবং প্রোফাইল আকারের জন্য একটি ক্রমাগত ফিড তার ব্যবহার করে।
যেকোন বৈদ্যুতিক পরিবাহী উপাদান প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যার মধ্যে শক্ত টুল স্টিল, কার্বাইড, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য অ্যালো সহ, তাদের কঠোরতা নির্বিশেষে।
সিঙ্কার ইডিএম কোন কাটিং ফোর্স তৈরি করে না, তাই কোন টুল ডিফ্লেকশন নেই এবং এটি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণে এবং গভীর অন্ধ গহ্বরে পৌঁছাতে পারে যা মিলিং সহজেই অর্জন করতে পারে না।
প্রথাগত যন্ত্রের তুলনায় প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত উপাদান অপসারণের হার কম থাকে এবং এর জন্য কাস্টম ইলেক্ট্রোড প্রয়োজন যা সেটআপ এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনার সময় যোগ করে।